石材打磨除尘设备厂家，石材加工厂吸尘设备

石材打磨除尘设备厂家，石材加工厂吸尘设备，石材打磨吸尘设备采用小型脉冲布袋除尘器，脉冲式除尘设备可作干湿两用，设备的主要原理是通过风机的吸力将打磨过程中的粉尘吸附到设备的滤芯表面，通过脉冲阀控制，在设定的间隔时间内自动反吹清尘使得粉尘直接沉降到水箱内，可以通过水混合成泥浆直接排出，也可保持干粉状清理出机器。该设备配有一键自动排污装置，保养维护更加便捷，净化效率达到99.7%。

这些产品既可单台使用，也可按照打磨区域空间的大小、打磨工件的外型设计不同尺寸和规格的产品组合，以满足打磨的效果及要求。

袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气

体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

石材加工厂布袋除尘器，石材加工产生的粉尘量大，如不进行除尘处理，将严重污染加工成周边的空气环境，因此必须安装环保设备进行治理。

石材加工厂布袋除尘器，是过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用纤维织物作为滤料的空气过滤器，在工业除尘方面应用较广。袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，虽然作为古老的除尘方法之一，但由于其效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广的应用。

本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

布袋

袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。本除尘器采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料。

滤袋骨架

滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施： ⑴ 袋笼的材质Q235碳钢丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。

⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点

光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现 象，骨架强度高。

⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有 足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只 袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm； 

⑷袋笼采用圆形；

⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。

⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。