云南文山某铅锌选厂采用了华中某厂设备，其铅锌破碎系统设计日处理量为2500t，PE900x1200颚式破碎机为该系统中的核心破碎设备，但该选矿生产线投产三个月后，该颚式破碎机小故障频发，造成整条生产线作业不稳定，严重影响了最终精矿产量。该用户向原厂求救无果后向昆明滇重矿机提出要求给予技术支援，昆明滇重矿机的技术工程师到达现场后，对该颚式破碎机进行了一系列改进，下面就列举出来和众多昆明破石机用户做参考。

1.改进颚式破碎机动颚轴套的固定方式

该颚式破碎机轴套的固定是采用了4×M42螺柱、6×M24螺柱的固定方式。但是众所周知，轴套在颚式破碎机工作时要支承着动颚破碎原料所产生的的巨大冲击力，特别是如果矿石硬度较大、矿石尺寸较大或者给矿量不够均匀时，该冲击力会尤其明显。采用螺柱固定，那么在使用一段时间后螺柱很容易发生松动，进而造成上架体上的内螺纹易变形甚至滑丝，严重者会造成螺柱折断在上架体中，从而引起动颚跳动，那么这样就破坏了颚式破碎机设计的运动动作，如果情况持续，那么将会造成推力板及连杆的损坏。

针对现场发生的情况，工程师将原有的M42螺柱替换成了M45x4.5双头螺柱，同时将颚式破碎机上盖两边各焊接两块铁板延伸出来，增加4×M42螺柱加强固定，这样轴套受力均匀，则不容易发生松动。

2.对颚式破碎机推力板的改良

昆明滇重矿机工程师提示，颚式破碎机的推力板是传递力的部件。当破碎腔内掉入破碎物时，破碎力剧增，为保护机器的其它重要零件小受损坏，将后推力板的断面强度约降低三分之一。但在实际工作中，由于推力板强度难以掌握，可靠性较差。推力板常常不是由于掉入非破碎物而折断，而且由于推力板材质灰口铸铁，不耐疲劳，使用一段时间后，常在最薄弱的中间先产生裂纹，而后裂纹逐渐扩展最终断裂。

颚式破碎机的前后推力板同时断裂，反映出该厂的颚式破碎机前推力板的设计疲劳强度偏低，因此昆明滇重矿机的工程师将前推力板设计时两边的加强筋铸造时联接起来，这样做出来的破石机推力板重量增加不多，而且也没出现前后推力板同时折断的事故，前推力板的使用寿命也由2～3个月延长至1年左右。

昆明滇重矿机提醒，在最初的设备选型时要选择技术实力雄厚的昆明破石机厂家，最好是能选择昆明本地的破石机厂商，如昆明滇重矿机服务力量配备到位，可以为用户提供最直接、最迅速、最有效的售后技术支持，保障昆明破石机整套生产线的流畅，进而保证用户的能获取最大利益。

3.齿板的改进

3.1原设计齿板

PE900×1200破碎机机型为九十年代产品，齿板齿尖纵向设计为直线形。这种直线型破碎腔在后来的理论中已被证实存在排放小畅、易堵塞、齿板下部磨损快、产品过粉碎等诸多问题。另外，原设计固定齿板为一整块，在生产实践中常出现齿板上段小磨损而下段严重磨损的情况，但因具固定螺丝孔位置上下不对称不能掉头使用，这时只能将整块换掉，造成了很大浪费。

3.2改进措施

将固定齿板改为对称两段，当既可以单独更换磨损严重的一段，又可以调头使用。仅此一项，每年可节省近万元。

鉴于直线形齿板存在的问题，将固定、活动齿板改为曲线形。实践证明，改进后，产量高，小堵塞，破碎比增人且产品粒度均匀过粉碎少，齿板损少，使用寿命延长。

另外，对润滑系统、主轴承及连杆轴承中分面密封及主轴承的固定也进行改进，经使用证实，改进效果明显。

4.技改结语

昆明滇重矿机在该铅锌矿选厂采取以上的改进措施后，PE900X1200破碎机未出现较大故障，不仅设备的可开动率人幅度提高，保证了整套系统生产的稳定性，而且为矿山创造了可观的经济效益。