化工厂破碎机除尘器-车间除尘设备的壳体结构

化工厂破碎机除尘器-车间除尘设备的壳体结构
（1）花板花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件*地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。
（2）净气室净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。 
（3）含尘气室含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。
（4）滤袋顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

化工厂布袋除尘器性能特点
1、采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
2、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。
3、采用长除尘器布袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。
5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风。
7、整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

矿山专用除尘器的安装注意事项，矿山专用除尘器采用脉冲袋式除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。用脉冲清灰方式来清除滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

正确选择矿山布袋除尘器的几个要点是现场的风量、压力过滤面积、过滤风速、清灰方式。考虑到降尘系统对业主来讲，只有社会效应，没有经济效应，而且还会增加成品砂石料的生产成本。所以很多除尘器生产厂家便会投其所好，通过改变除尘器的内部架构，降低除尘器的成本，通过价格优势来赢得市场。但其实这是本末倒置。

矿山机械处理的难点主要在于控制因粉尘飞扬扩散在破碎机出口形成的扬尘带和破碎机密闭失效造成粉尘的逃逸，在产生强度大，扩散速度快的情况下，采用密闭罩和吸尘净化措施是解决破碎机粉尘问题有效的措施。使用脉冲除尘器吸尘，使破碎机内部形成负压状态，破碎机内外的空气压差促使气流从外部通过破碎机上的各种空隙及输送机通道进入破碎机，形成从破碎机向除尘器运动的风流，运动风流和破碎机产生的大量粉尘混合形成的含尘气流被吸入除尘器内部，通过除尘器净化后，洁净空气被排出。

矿山专用除尘器技术优势：

1.可进行多点吸尘和单点治理，根据用户现场情况进行设计。

2.合理的设计风量，先进的吸尘罩，岗位收尘率可达到99%以上。

3.设备拆卸方便，运输便捷，现场安装快，外形尺寸具有可调节性。

4.操控比较简单方便，具有自动清灰、卸灰功能开机后无需在管理。

5.选用了过滤性能优良的除尘布袋，低过滤风速设计，保证了排放的达标。

6.除尘效率高高达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放指标。

7.保护费用低，由于构造设计的先进、采取可靠和高品德的要害件，进步了装备的可靠性，保证除尘器的长期稳固运行，保护费用仅为一般除尘器的70%左右。

8.除尘滤袋应用寿命长，先进的脉冲清灰方法以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的应用寿命大大延伸。