五轴加工中心的五大优势是什么呢?
使刀具处于切削状态，改善切削条件。
随着刀具向顶部或工件的边沿移动，切削状态逐渐恶化。而且为了在这里保持切削状态，需要旋转工作台。但若要使一个不规则面加工，必须使工作台在不同方向上旋转多次。
2.有效地避免刀具的干扰。
对于应用于航空航天领域的叶轮、叶片、整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因，不能满足工艺要求。而且可以满足5轴机床的要求。与此同时，五轴机床也可以使用较短的刀具，提高系统的刚度，减少刀具的数量，避免产生专用刀具。
3.处理质量和效率得到改善。
五轴机床可采用刀具侧刃，提高加工效率。
4.减少装夹量，一次装夹完成五个侧面的加工。
采用五轴加工中心，减少基准误差，提高加工精度。实践中，只要一次装夹，就能较好地保证加工精度。与此同时，由于工艺链条缩短，设备数量减少，使得加工中心的工装夹具、车间面积和设备维修费用也相应减少。这就是说你可以使用更少的夹具，更少的厂房面积，更少的维修费用，来完成更高效、更高质量的加工!
5.缩短生产流程，简化生产管理
全过程极大地缩短了生产过程链，简化了生产管理和生产计划。越复杂的工件，其相对于分散生产的传统工序的优势越明显。
6.缩短新产品的研发周期。
对航空、汽车等企业来说，有些新产品零件和成型模具形状复杂，精度要求高，因而具有高柔性、高精度、高集成性和全加工能力的五轴数控加工中心，能较好地解决新产品研发过程中复杂零件的加工精度和周期问题，大大缩短研发周期，提高产品开发成功率。
