钢厂除尘器，烧结机除尘器的除尘效果

烧结机除尘器的除尘效果，要达到连续稳定30mg/m的粉尘浓度排放要求，必须采用高精度过滤式除尘形式，布袋除尘器以优良的性价比是首选。结合烧结粉尘性质及布袋除尘器特点，确定采用一级Dg250陶瓷多管除尘器作为粗除尘，二级布袋除尘器作为精过滤，完全可以做到连续稳定达标排放(<=30mg/m2)。

1、**钢厂5号75m烧结机机头的排烟温度正常范围在100℃-130℃之间，非常适合选用低温滤料的布袋除尘器工作，滤料价格低，制作工艺稳定，使用普及。

2、针对烧结机头烟气的特点(含湿、有一定腐蚀性)，我们特别选用亚克力针刺毡，并作拒水防油处理，其耐磨损性、耐湿热性、耐酸性、耐碱性、抗氧化性等性能指标均优于涤纶，更加适合烧结烟尘的过滤。

3、烧结粉尘的高磨琢性、高湿度特点，由一级Dg250陶瓷多管除尘器承担，其可去除~80%的粉尘(主要是大颗粒粉尘)，以减少对布袋的冲击和磨损，降低清灰频率，延长布袋和脉冲阀的使用寿命。

4、陶瓷多管除尘的旋风除尘机理，可有效地增加液体与粉尘颗粒的结合几率，降低烟气湿

度(水和油，尤其是烧结产生的焦油)，减少单纯使用布袋除尘器的结露可能。

5、陶瓷多管除尘的旋风除尘机理，使烟气在接触布袋之前，得到了充分的混合，这可以使高温粉尘颗粒冷却和沉降，保证不会烧蚀布袋。同时，也有降低烟气温度的效果，可以在一定程度上扩展布袋的使用温度。

6、一级陶瓷多管除尘与二级布袋除尘之间设置故障旁通阀，当烟气状况异常时(包含特殊的高温、低温、高湿度等不适于布袋除尘使用状况)，短路布袋除尘器，以保护布袋。同时，由一级陶瓷多管除尘器正常单级运行，减少烟气直接排放时的高粉尘浓度，烟囱出口不会出现明显可见烟尘。

7、一级陶瓷多管除尘的存在和可独立运行，为布袋除尘器完全离线提供了保障，使维修时间得到了充分的保证。同时，布袋除尘也不需要设置在线检修需要的分室离线阀门及控制系统，大大简化了除尘器的结构和电控系统，操作和检修的复杂程度大幅度降低。

8、一级陶瓷多管除尘耐高温(可达600℃)、抗磨琢、使用寿命长（陶管使用寿命可达十年以上)、无运行维护、无电气控制等优点，使其成为“懒汉设备”，相对纯粹布袋除尘器而言，陶瓷多管/布袋复合型除尘器仅增加了陶瓷多管部分的一次性设备投资(这里增加的设备投资可以从简化了布袋除尘的结构和电控方面得到冲减)，不仅没有增加运行维护，反而简化了布袋除尘的运行维护。

9、进气管路设置冷风调节阀，当烟气温度高于布袋除尘器承受温度时，摄入外界自然风温，保护滤袋，扩展除尘器的温度适应范围。

四、烧结机布袋除尘器技术参数（单台，每条烧结线共需1台)

参数 序号 单位 项目

1除尘器型号DMCD-480000

2除尘器数目台1

3处理烟风量m3/h 480000

4允许入口烟气温度  ℃ 90-135

5允许入口粉尘浓度g/m3 100

6出口烟尘浓度mg/m3  <30

7设计除尘效率 % 99.95

8本体阻力  800-1600  Pa

9漏风率%  3

10仓室数  12

11过滤面积 6830

12过滤风速（气布比）m/min  1.17-1.28

13滤袋规格  mm Ф160*7000

14滤袋滤料单位重量g/m2  550

15拒水防油亚克力滤袋，1944条

16脉冲阀 3”，108只

17喷吹气源压力MPa  0.4-0.6

18喷吹气源耗量m3/min  3～4

19每台除尘器灰斗数 个6

20灰斗接口尺寸mm400*400

21保温层和保护层材料 岩棉+彩钢瓦

22除尘器壳体耐压Pa   土17000

烧结机除尘器性能特点

1、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。

2、完善的控制系统,保证除尘系统的长效运行。

3、紧凑的进出口风道以及均风装置,气流阻力小。

4、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。

5、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。

7、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。