标 准 工 时 测 定 及 计 算 案 例
标准工时是指在正常条件下，一名受过训练的熟练操作工在规定的环境条件下，使用规定的设备、治工具，按照规定的作业方法，在不受外在不良影响的条件下，按标准作业方式生产一个达成规定品质要求的产品所需的作业时间。
标准工时包括正常工时和宽放时间。
标准时间＝观测时间×评比系数×（１＋宽放率）＝正常时间×（１+宽放率）
观测时间＝∑ 实际观测得到的时间值 ÷ 实际观测次数
观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，需要乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体。
实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。其中影响评比的因素包括：
1）操作者的熟练程度
2）设备工具的完善度
3）操作者的教育程度
4）作业的困难度
以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。
宽放：指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。 标准工时的测定方法有两大类：直接测时法、间接测时法。
直接测时法是指通过观察和记录作业人员的实际操作时间来确定标准工时，常用的方法有秒表法、影像法、记录日志法和抽样推算法。直接测时法的优点是比较准确和直观，缺点是比较耗时和费力。
间接测时法是指通过使用已有的标准资料或预定时间来计算标准工时，常用的方法有标准资料法和预定时间标准法。间接测时法的优点是比较快捷和方便，缺点是比较粗略和不适用于特殊情况。
预定时间标准法又称模特法（MOD），是利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是直接观察来测定。它基于以下三个基本原理：
1、所有人力操作均包括21种基本动作；
2、不同的人做同一动作（在条件相同时）所需要的时间值基本相等；
3、使身体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例。
模特法根据人的动作级次，选择一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值作为它的时间单位，即：1MOD=0.129s。
下面是一个采用直接测时法进行标准工时测定及详细计算的实际案例：
某工厂生产一种汽车零件，每个零件需要经过铝合金压铸、打磨、铣加工、包装四个工序。 采用秒表法来测定每个工序的标准工时，步骤如下：
1.选择合适的作业人员：选择受过训练，工序操作熟练程度在中等以上的操作工，告知他们被观察的目的和方法。
2.确定观察次数：根据作业内容的复杂程度和变化性来决定，通常在10次以上为宜。本次测定设定观察次数为每个工序10次。
3.观察和记录：测定人员使用电子秒表来记录每次作业的开始和结束时间。作业人员在作业过程中如有异常情况则该次观察所记录的数据判定为无效数据并补测。
经现场测定人员使用电子秒表进行各工序作业时间实际测量，记录如下：
4. 数据整理、分析和计算：
经工艺工程师、IE工程师与生产部会商研讨，设定各工序速度系数、宽放率如下：
按照实测数据计算每个工序的正常工时、评比因素、宽放时间和标准工时。
正常工时=平均观测时间×速度系数
评比因素=实际速度/正常速度
宽放时间=正常工时×宽放率 标准工时=正常工时+宽放时间
计算出每个工序的标准工时如下：
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