本次我们将进一步讨论从气量需求、设备升级、定期保养和空载运行时间四个方面来提高空压机的能效。让我们一起详细了解下。

持续保养是关键

高效稳定的空压机运行离不开定期的设备保养，以维持或提升设备性能。无论是购买配件自行更换，还是请厂家售后进行定期保养，都是很好的选择。需要理解的是，随着设备使用年限的增长，性能下降是无法避免的。要想维持优良的运行效率，推荐使用原厂配件或大品牌的正品配件。选择质量较差的廉价配件可能会导致空压机出现故障，进而使得运营成本增加。

设备升级不可忽视

空压机的使用寿命一般超过10年，但设备购买成本仅占总成本的10%左右。随着科技的进步，使用多年的空压机在能效上相比新技术的空压机会相对较低。此时，替换新的空压机其成本肯定比维持当前状态的成本更低。当然，替换新机并非唯一选择，也可以通过对空压机的主要部件进行升级改造，例如采用变频技术、更换新型电子控制器、替换更高效的电机等，以降低空压机的空载运行时间，从而达到节能效果。

实际气量需求的评估

压缩空气的使用量需要通过系统评估或审计，而不能仅凭感觉。简单的压缩空气评估可以通过现场目视检查进行。评估的目标是根据实际的气量需求，如不同时间段的气量大小、压力、高峰气量等，来选择适合的空压机设备。

减少空载时间

气量需求肯定会有波动。降低空载运行时间是优化能效的关键步骤。优质的空压机控制器能有效地控制设备的空载运行时间。若是有多台空压机设备，建议使用中央控制器，或者采用级联设置空压机压力带。当设备达到卸载压力时，可以通过控制器使其停止运行。空压机空载运行时，虽然不产生气流，但也会消耗满载运行时能耗的约25%。

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