降低产品开发成本最有效的8种方法！

有了正确的方法，就有可能在保持低成本的同时开发产品。

产品开发和优化的目的是在不影响产品功能的情况下降低产品的总成本，有时通过改进某些特性和功能。然而，成本的降低取决于几个因素，例如材料、专家和技术的正确选择。

降低产品成本的目标

● 最大限度地提高质量，同时最大限度地降低成本是任何产品开发的主要目标。

● 提高设计效率。

● 减少零件数量，消除不必要的零件，以降低原材料和维护成本。

● 以更低的成本和更高的价值创造高质量的产品。

● 优化制造流程并简化装配以降低成本。

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简化以降低成本

成本和质量是决定您在竞争激烈的市场中的地位的两个关键因素。

因此，有明确的想法并制定一个可实现的计划是实现这些想法的根本。

在这方面，产品成本降低使用一套技术和工具来识别潜在问题，并在制造前采取预防措施，以确保达到预期目标。

例如，通过采用更简单的解决方案，因为不必要的复杂性是增加总体项目成本的因素之一。

因此，最好从一开始就为产品的制造设定现实和可实现的目标。

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通过规划生产流程实现成本降低

如果你想高效运作，正确的计划总是很重要的。

因此，产品开发的第一部分应该是进行必要的研究，为产品决策提供信息。

这包括预测目标受众对新产品的反应所需的市场和受众研究。这反过来又会提醒您需要做出哪些调整来改进产品并吸引客户。

另一方面，在流程的早期建立需求可以确保所有设计都指向正确的方向。

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原型设计阶段是降低成本的关键

产品开发过程的概念验证（POC）阶段和原型设计提供了一个很好的机会，可以识别产品设计中的任何缺陷，并在产品上市前进行修复。

每个产品都必须经过原型设计阶段，以确认设计是否有效。然而，原型制作的方法将决定过程的有用性，同样也决定所涉及的时间和成本。如果以正确的方式进行，可以实现相当大的成本优化。

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选择正确的制造方法

选择正确的制造方法对盈利至关重要。

我们已经强调了在生产过程中进行规划和研究的重要性。然而，研究的一部分应该包括检查可用的不同制造方法，并决定最适合产品特定需求的制造方法。目标是选择既能降低风险又能降低成本的策略，例如为制造而设计。

可制造性设计是一种专门的设计方法，它将产品创造的容易性置于其他因素之上。然而，尽管该技术侧重于产品的可制造性，但它对于最小化成本特别有用，因为制造成本高度依赖于制造产品的相对难度。

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通过价值工程改进现有产品

价值工程是一种通过从产品中去除不必要的功能来提高功能和降低成本的技术。

换句话说，价值工程专注于改善产品相对于其整体制造成本的隐含功能。在这个过程中，功能性、高效但具有成本效益的产品是最终目标。

因此，产品工程和开发服务，如我们在英菲尼迪提供的服务，在整个产品设计过程中都会考虑到产品的每一个功能，并丢弃那些不能改善产品或为消费者增加足够价值的功能。

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选择最合适的材料以实现成本节约

在制造和当前的创新和开发过程中，材料选择非常多样化，因为如果我们希望提高效率和节约成本，每种材料都有一系列特性，在设计产品时值得考虑。在制定材料清单时，需要考虑以下几点。

您可以选择的不同类型的聚合物、金属和其他材料在生产过程中带来了各种挑战和优势。

例如，在选择材料时，一个经常被忽视的方面是它们的形状——区分它们的条形、片状和板式可以帮助大幅降低成本，因为有些形状通常比其他形状便宜。

另一方面，通常在产品开发中创建特定用途的材料不仅可以提高功能并在市场上树立标杆，还可以大幅降低成本。

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在产品开发中使用专家来降低成本

项目的成功与专家参与其创建之间存在相关性。

每个项目都必须有一位产品开发专家，因为熟练的设计师对于为每个产品找到最佳解决方案至关重要。

从这个意义上说，与创新和工程领域的专家合作，他们确切地知道你想用你的产品实现什么，这是成功的保证。

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使用DFMA方法降低成本

面向制造及装配的设计（Design for Manufacture and Assembly）简称DFMA®，是结构性方法，用以简化设计，实现低成本、高质量的生产制造。DFMA主要可以从三大途径进行降本增效，实现企业效益提升。

1）通过降本设计 – 产品简化

通过分析装配环节，寻找零件数量减少的最大机会，通过简化设计减少零件数量，同时减少生产工艺环节，实现全面成本降低。

2）通过材料及工艺选择降本 – 产品成本计算

通过选择不同的工艺和/或材料可以找到材料成本节省的机会，直接通过生产环节降本。

3）商务降本 – 供应商成本计算

通过计算供应商零部件的制造成本（应该成本），取得与供应商谈判价格时的主动权，通过更合理的采购价格降本。

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