汽车行业能源管理系统案例项目
能源管理系统是一种信息管理系统，是智能化大数据生产管理系统组成部分，在进行生产管理的同时，可合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低二氧化碳排放量。汽车行业采用能源管理系统可以更加安全、经济、高效、合理地使用能源，最终提高节能减排效果。其中能源管理系统在上海通用汽车有限公司的应用就是其在精密制造业的典型案例。
项目详情
上海通用汽车有限公司，成立于1997年6月12日，由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车公司共同出资组建而成。目前在国内坐拥四大生产基地，是中国汽车工业的重要领军企业之一。康派智能的能源管理系统应用于通用汽车有限公司武汉分公司。
汽车制造业属于高精密生产制作企业，大量的非线性设备投入使用，电能质量日益严重，通用汽车也没有避免电能质量的问题困扰。电能质量问题不仅造成通用汽车单位用电成本升高，还会造成废品损失、停工损失、生产损失、重启成本、设备成本剧增等诸多生产制造的问题。
通用汽车的生产过程主要包含：冲压、焊装、涂装、总装四道工序，包含计算机、可编程逻辑控制器（PLC）、交流接触器、直流电源、机器人、激光焊机、照明设备、现场总线和通信设备等多达19种敏感设备，任意一个环节都有可能造成整个生产的停滞，工艺水平受到严重的影响。
因此，为上海通用汽车有限公司武汉分公司的能源管理系统的方案重点在于解决汽车制造车间产生的电能质量问题对设备的干扰和影响。
针对这种情况，能源管理系统方案对于供电电压偏差、谐波、电压暂降与短时中断等电能质量问题进行重点的监测与分析。通用公司运维人员可以通过智能设备可以随时查询设备的运行情况，对设备的异常情况进行预判并采取预防性措施防止故障的发生，在一定程度上降低了由于电能质量问题造成的设备故障率，提高了生产制造的效率与品质，降低了由于电能质量问题产生的用电成本增加，节省了支出成本，实现了能源节能管理的“双赢”。
总之能源管理系统是一个面向智能管理的公司级管控一体化计算机系统，具有全面性、实时性、可靠性、精细化和智能化的特点，从设备、介质、产品、班组、时间等多维度全方位进行能源管理和分析。
