非磁性镀锌钢管的消磁方法

非磁性镀锌钢管的消磁方法

1.消磁程序：设置二次电源→敷设电偶→加热器敷设→保温棉保温→二次电缆与加热器连接→控温设备连接→检查电路→送电→控温设备启动→全程监控并记录→消磁结束→断电→控温设备收回→拆除保温材料等→清理现场；非磁性镀锌管

2.电加热方法：加热范围是对以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于25毫米。加热区以外的范围内应予以保温，以减少温度梯度。加热全过程采用ZWK-60KW智能温控装置控温，测温热电偶型号采用K型，测温热电偶的布置应在对口中心20~50mm范围内，同时每间隔1分钟在加热原始记录上记录数据。管件达到温度后应及时进行焊接，在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。非磁性镀锌钢管焊接过程中，因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可继续预热施焊。消磁的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm。加热区以外100mm范围内应予以加热、保温，且管道端口应封闭保温。

B.用直流电，借助于电磁所建立的磁场方法。

用截面35～50 mm 的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电的消磁。导线绕在钢管或者两根对接的钢管上，根据钢管磁力大小绕成匝数不同的线圈。用直流电消磁时，必须采用电流为500 ～ 600 A 的焊接整流器或变流器，其中包括多工位的。所有被采用的电源应有遥控和电流调节装置。

1.用直流电消磁的过程为：① 借助于磁力计确定非磁性钢管剩磁磁场的大小和方向；② 在钢管上配置截面35～50 mm 的柔性焊接导线组成的线圈，先在钢管一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁；使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用，然后以同样方法为钢管另一端消磁。

2.用直流电消磁，可以按几种方案完成。单根钢管消磁，当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢管拉开距离不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 处绕上18～20匝的线圈方法完成消磁。