两片罐彩印的质量控制难点和方法
两片罐彩印内容一般包括：图案、商标、颜色、“QS”标志、法律条文、注意事项、版权、容量标示、配料、营养标识、条形码、促销文字、装瓶厂信息等。罐体印刷效果的好坏，会直接影响到装瓶厂的销售和消费者的市场选择，为此装瓶厂对两片罐的印刷质量一直是都高度关注并从严把控。
当前，国内二片罐生产线的速度可以达到2300CPM。确保高速彩印的两片罐彩印全部达到客户标准，既是易拉罐生产的一大难点，也是印刷质量控制的重点之一。
装瓶厂需要不断地创新，推出吸引消费者眼球的新版面设计，同时还要照顾到两片罐厂的印刷工艺特点，每一次新版印刷对于两片罐厂生产和质量控制都是新的挑战。
两片罐的印刷工艺特点
两片罐彩印不同于三片罐的平版套印工艺。两片罐印刷的特点是在成型的易拉罐上印刷图案，采用典型的曲面印刷方式，即凸版胶印。其过程是：油墨先由墨辊传送到刻有图案的印版上，再由印版将油墨印到胶版轮的胶版上，最后由胶版将其上面的颜色图案转印到罐体表面。印刷之后再上一层无色透明光油作为保护层。油墨的转移过程涉及“墨槽–墨辊（用来精确传递墨和调节墨的流变性与可传递性）–印版（有图文部分与非图文部分，凸起处载墨）–胶板（橡皮布，特殊配方的橡胶版）–罐体（清洗处理过的表面，用于接收图像）”。
影响两片罐印刷质量的因素
影响两片罐印刷质量的因素包括：温度/湿度、传递压力、印刷速度、油墨粘度、颜色顺序（由浅到深）、罐的种类、油墨的种类等。
两片罐印刷的主要缺陷
两片罐印刷的主要缺陷类型包括：油墨污染，漏印（大面积、小面积），颜色差异（明显、轻微），光油不全（大面积、小面积），罐内油墨污染，文字不清楚，印刷鬼影，条形码不可识读（条码污染、无条码），无生产日期码，搭接不好以及划伤等。
两片罐印刷的国家标准
对于两片罐印刷标准，罐厂生产和质量人员只有充分认知，不打折扣地执行标准，产品才能满足客户对印刷的需求。在GB/T 9106.1-2009 《包装容器铝易开盖铝两片罐》中，对罐体外观质量要求做出了说明。以罐体缺陷内容（C类不合格）来说，是指印色轻微错位、印色以及罩光漆局部不完整、印色与色版之间有轻微差别。
