南京智能制造周大会论坛-上午

菲尼克斯中国25周年年会暨南京智能制造周大会论坛邀请了许多大佬演讲，这里记录一些。

 

上午

 

六问：中国离制造强国有多远？迈向制造强国的路在何方？智能制造是制造强国的良方么？在中国国情下如何推进智能制造？推进智能制造的关键何在？企业如何迈向智能化制造？

 

中国制造业的问题：自主创新能力不强、产业结构不尽合理、经济效率增长过慢、质量基础相对较弱、资源利用效率偏低、行业信息化水平不够高。由制造大国向制造强国的转变需要解决这些问题。

由制造大国向制造强国的转变中首先是工业强基、接着优质制造、随后主攻智能制造、协同兼顾绿色制造（产品全生命周期的绿色制造）和服务型制造（制造业与服务业融合）才能最终达到制造强国。其中的方法主要是创新和协同。

 

智能制造带来什么？

对制造业来说，缩短产品上市时间、满足个性化定制生产要求、降低劳动力成本、提升效率、提升效益、提升产品质量、减少环境污染、改善劳工作业环境。

对制造模式来说，带来了个性化、响应快、质量高、成本低、知识密集、服务至上、生产柔性、环境友好。

对新兴产业的带动，相关装备产业发展、相关智能制造产品发展、技术衍生品的发展、新的经济增长点。

 

中国制造业的国情：工业化尚未全面完成，企业间生产力水平差异极大、时间（代数）跨距相当大，相当一部分制造业是劳动密集型且处于价值链低端的产业，总体来看处于工业2.0和3.0之间。与发达国家对比，关键技术、核心装备、标准体系还存在较大差距。所以我们进行·并·行·战略推进智能制造（既推动工业3.0的企业向工业4.0发展，又兼顾2.0企业升级到3.0或4.0）.对于没有达到工业2.0标准的企业进行“补课”，基本普及工业3.0标准，选取示范性企业进行工业4.0的引领建设。最后将示范性的4.0企业的自动化技术和数字化技术移植到工业2.0和3.0的企业中。

 

制造系统的演进中，人力逐渐退出，制造系统中固化的人的知识经验逐渐增加。

 

中国电子标准化研究院推荐的推进制造智能化进程步骤和每步特点：数字化制造（数字化制造是智能制造的基础，包括设计、管理、控制、制造装备、生产工艺过程、管理和企业的数字化），网络化制造（网络化的目的是借助网络充分利用制造资源，工业互联网和消费互联网结合，对市场需求的动态反应和调整生产方式，全产业链的高效合作、供应链的充分交互、提升整体价值链，结合大数据和初级人工智能等技术提高制造系统的整体效率），智能制造（智能制造是未来的方向，在数字化和网络化的基础上发展而来，基本要求有自适应、自组织、自学习的制造活动）。

 

推进智能制造的方法：

1 紧跟世界技术发展趋势，积极融入新技术，掌握核心技术

2 多层次多维度推进，通过试点示范，实现重点突破、整体提升

3 紧贴市场，从企业实际出发，始终把效率效益放在第一位

4 筑牢根基，做好基础管理和精益生产，抓痛点难点

5 构筑标准框架，基础标准现行，建立中国智能制造的的标准体系

6 加快智能制造装备产业发展，使之匹配智能制造推进速度

 

智能制造的层级：

单机自动化->生产线自动化->自动化制造岛->数字化车间->智能化工厂->企业上云（工业互联网）

 

对智能制造企业的调查发现：

生产效率大约提高20%+，运营成本降低20%+，研发周期缩短30%+，产品不良率降低20%+，能耗降低10%+

 

智能制造系统架构：

 

原图：

 

（我真的尽力了，那个真看不清）

 

智能制造装备（装置）——是智能制造的基础和关键

包括但不限于：条形码、传感器、激光器、电子标签、激光扫描、光电器件、液压气动、执行系统、伺服系统、控制系统、数控机床、工业机器人、机器视觉、在线测量、激光加工、增材制造、智能工艺装备、智能仓储设备、智能物件运送系统、远程监测监控系统、激光跟踪测量设备、各类工业软件。

 

智能制造系统的目的和目标：

生产效率更高、资源消耗更少、产品品质更好、单件成本更低、市场响应更快、环境影响更小

自度量、自适应、自决策、自诊断、自维护、自学习

 

传统制造企业在走向智能制造过程中应该：认准方向贯始终，咬定青山不放松。

把握市场动向、认清发展趋势、打好管理基础、找准痛点难点、构建合身系统、突出效率效益、注重人才培养