破碎专用除尘器,矿石破碎机除尘设备,破碎机粉尘除尘设备

破碎专用除尘器,矿石破碎机除尘设备,破碎机粉尘除尘设备，矿山除尘设备破碎机除尘器，矿山破碎机除尘器主要是针对各工序破碎、筛分、振动过程中的粉尘的治理，目前常用的破碎机设备有：鄂式破碎机、反击式破碎机、移动式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥破碎机等

破碎筛分机振动筛扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋(外滤式)净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘抖落灰斗内，经灰斗下部卸灰阀卸出，达标排入大气。

矿山破碎机除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。

用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

花板采用厚度为5mm的钢板，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板与壳体焊接在一起，杜绝粉尘漏过。

矿山除尘设备破碎机除尘器安装，安装前应对脉冲布袋除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

除尘器布袋要检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后再安装到框架上，伤口要绑扎可靠，不得漏气。

对除尘器框架要认真检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

滤袋框架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。

除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管，偏差应在2毫米之内。

气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。

除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。

空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和阀。

整个除尘机组应经检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

除尘器管道及附属设备，应认真做好油漆、防腐处理。

除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

矿山除尘设备破碎机除尘器选型设计，脉冲袋式除尘器的生产基本上都是根据设计进行生产的，设计直接决定了它的生产，进而决定了它的性能，结构，质量等。影响除尘器设计的因素有哪些？

1.排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。

2.压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是脉冲袋式除尘器设计中考虑的。

3.除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于脉冲袋式除尘器滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。

4.预除尘器：在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。往往会改变形式而不是设置预除尘器。

这些因素都会影响到脉冲袋式除尘器的设计，在设计除尘器的时候我们应该从这几点因素中考虑，设计出高质量的设备，便于除尘效果的提升。

破碎机粉尘除尘设备原理及特点 

1、原理

高效脉冲除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。

随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。

2、主要性能特点

2.1、本方案采用布袋除尘结构，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。 

2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护 

2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。 

2.4、本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。

2.5、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；

2.6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。 

3、设备技术特点

3.1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤30mg/m3。

3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。

3.3、对粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。

3.4、在捕集粉的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体，具有协同效应。 

3.5、结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。 

3.6、占地面积小。