MC-300脉冲布袋除尘器技术参数

MC-300脉冲布袋除尘器技术参数

序号 项 目 数量

1 名称 JDMC-300脉冲袋式除尘器

2 处理风量(m3/h) 15000

3 全过滤面积(m2) 300

4 全过滤风速(m/ min) 0.8

5 滤袋数量(条) 300

6 脉冲阀数量(个) 30

7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000

8 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜30

9 除尘效率(％) ≥99.9

10 本体漏风率(％) ≤3

11 设备阻力(Pa) 1470-1770

12 滤袋材质 涤纶滤针刺毡

13 滤布纺织工艺 针刺

14 滤布缝制工艺 三针机缝制

15 滤袋规格 Φ133×2500mm

16 滤袋允许使用温度℃ ≤120℃

17 袋笼规格 Φ130*2450mm

18 袋笼材质 碳钢

19 袋笼防腐处理工艺 表面有机硅处理

20 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈

21 电磁脉冲阀型式及规格 2”直角阀

22 清灰气源压力Pa （5-7）×105

23 气源品质 良好

24 电磁阀机械开阀时间sec 0.08

25 耗气量m3/min 1

26 清灰方式 在线清灰

27 检修方式 停机

28 控制方式 自动；手动

29 输灰方式 卸料阀

30 主管道直径mm φ500mm

32 管道风速(m/ min) 20
（一）工作原理：
含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
（二）结构：
MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。
上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。
（三）喷吹系统：
喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

MC-300脉冲布袋除尘器的设计特点：

在每排滤袋顶上设一根喷吹管，喷吹管上正对每条滤袋中心处有一小孔。喷吹管一端连接脉冲阀，脉冲阀又与储有压缩空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，项部连接一个文氏管，文氏管固定在除尘器上部的花板上。含尘空气从进气口进入除尘器后，在中箱体内经滤袋外侧流进滤袋。这时粉尘被阻留在滤袋外侧，干净空气则从滤袋顶部流入上箱体，然后排出。当达到既定阻力或到一定时间时，脉冲控制器即发出指令，通过控制阀使脉冲阀打开，让气包内的压缩空气由喷吹管上的各个小孔喷出，一起喷入滤袋，进行清灰。当控制器的信号消失时，脉冲阀即关闭，清灰停止。各排滤袋的清灰顺序轮流进行。

脉冲布袋除尘器不一定要离线清灰，因为喷吹气流可以在不到1S的瞬间隔断过滤气流，完成清灰，随即又恢复过滤。但是，有时为了增强清灰效果和减少清灰时的粉尘排放，仍采用离线清灰。这时要设置分室，清灰时将一个分室关闭，停止过滤，然后对这个分室内的各排滤袋顺序喷吹清灰，完毕后再打开分室，恢复过滤。这样做因为清灰时没有过滤气流的压力，只有喷吹气流的压力，所以滤袋内外压差大，清灰作用强；还有重要的一点，就是在线清灰当喷吹完毕后马上恢复过滤，这时刚脱离滤袋的粉尘有相当多的一部分还没有落入灰斗，就被过滤气流带回滤袋，或被吸附到相邻的滤袋上。而离线清灰则在清灰脉冲后有一小段静止时间，让脱离滤袋的粉尘向灰斗沉降，从而大大减少恢复过滤时返回滤袋的粉尘量。

大的脉冲袋式除尘器，即使是在线清灰，为了便于维修，一般也还是由若干相互隔离的相同的分室组合而成。还有一种需要设置分室的，就是气箱式脉冲清灰。所谓气箱式脉冲，就是一个分室用一个脉冲阀对全室喷吹清灰，而不是每排滤袋用一个脉冲阀和一根喷吹管进行喷吹。这样可以减少很多脉冲阀，电磁阀以及喷吹管等部件，但其清灰效果不如各排滤袋分别清灰的，较适合于容易清灰的粉尘。

运用分室可以不中断整个除尘器的运行而只隔离个别分室进行维修，也可以离线清灰。但这样做是有代价的，代价就是需要增加滤袋，扩大设备，多花投资，否则就会在分室离线时降低除尘器的性能。

DMC系列单机脉冲布袋除尘器的安装与调试

1. 安装

a) 先检查基础质量及尺寸，清理预留孔或予埋铁处的积灰、积水和杂物；找平放线，在基础上标出水平标高基准线以及纵、横向中心基准线。

b) 将支腿就位，调整各支腿顶端面水平并全部在一个平面，用拖拉绳临时找正，固定；

c) 按进风口方向将灰斗吊装在支腿上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正固定；

d) 吊装袋室（袋室与上箱体制作为一个整体）；

e) 安装箱体顶部人孔门，气路元件等；

f) 安装滤袋和袋笼；

g) 安装喷吹管

h) 安装中的注意事项如下：

i. 安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查零部件的数量和质量，如有问题应及时与制造厂联系；

ii. 按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；

iii. 设备的吊装要注意防止变形，出厂时，关键部件应焊有吊耳，请用吊耳吊装；

iv. 箱室、进出风口、灰斗安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件连接的，必须加密封垫（用螺栓连接的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰设备，如出厂时已装好，但由于运输等原因，在灰斗安装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。

vi. 组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对；要求全部管路、分气箱内在安装前必须清理干净，无任何杂物存在；安装时全部接头均应填充密封材料（随设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。

vii. 安袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，应放在最后进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是最小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捍成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原。使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；滤袋、袋笼与花板的安装和配合要合理、到位。

viii. 喷吹管上各喷嘴的中心要与对应滤袋的中心上下一致（偏差应小于2毫米），保证喷吹气流在滤袋的中心位置垂直向下运行，避免气流偏斜冲刷滤袋。喷吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保证长时间喷吹过程中不得发生松动或位移。

2. 调试

a) 顶部人孔检修门部分，其压紧装置是靠压紧块和压紧螺母将检修门压紧，使其关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，保证除尘器在正常运行时无漏气现象。

b) 调整锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和润滑脂。

c) 调整清灰控制器，要求各喷吹管脉冲阀动作顺序正确，时间连续可调，动作顺序连续、正常。

d) 检查分气箱气压稳定、正常（气压在0.25-0.35 MPa）。

e) 调整工作完成后，便可进行空载调试和负载调试（绝大部分单机袋收尘器不带测压装置，以上调整工作完成后就直接投入运行，其喷吹系统的时间参数全靠经验数据确定），负载调试应进行以下工作。

i. 接通全部电源，压缩空气，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。

ii. 接通测压装置（可用U形压力计）到收尘器的测压口。

iii. 启动引风机，观察空负荷运行阻力。

iv. 启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口在清灰时将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行清除。

v. 当收尘器阻力上升到1200-1500Pa时，启动清灰控制柜进行清灰，并观察压力下降情况。

vi. 当整个工艺系统稳定正常后，即可进行周期的设定（定阻式可以不设定），方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化，如阻力不断上升，超过1500Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间最短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa 之间稳定变化时，才算合适。

vii. 由于选型不当，有的收尘器清灰间隔时间调整到15s时，仍长期在高阻力下运行（大于1500Pa），或当清灰间隔时间较长时，仍长期在低阻力下运行小于800Pa。此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使滤袋及其配件的寿命大大缩短。如为定阻式控制柜，应调整阻力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

viii. 观察排灰装置工作情况。

ix. 一切正常以后，便可投入正常运行。