直埋补偿器配图介绍
直埋补偿器配图介绍
直埋补偿器芯管采用的是HT250度铸铁，射型内腔，减少零件磨损，波纹采用的是20CrMo合金钢，碳氮共渗处理（精磨后保持密封面硬度HRC60），外壳采用的是45钢，表面硬度HRC50。针对磨损问题，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度，容易剥落。
直埋补偿器磨损问题
在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。直埋补偿器由于某些原因经常造成损坏。补偿量的大小和疲劳寿命也是直接影响直埋补偿器的寿命的主要因素。直埋补偿器的原材料选择也非常重要。应用较多的其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。
直埋补偿器失稳问题及解决
通常，平面失稳和柱体失稳两种波纹管的波数过多或者不准都可能是造成失稳的原因之一。平面不稳定性是由内部压力和周向膜的应力引起的，这导致直埋补偿器经受由压缩状态引起的破坏性变形。无论哪种情况，都会造成不稳定，如果不采取措施控制，压力集中在某些波纹上，那么直埋补偿器就会疲劳破裂，甚至爆裂，造成更严重的破坏。
直埋补偿器补焊问题及解决
应用高分子材料，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，厚度也不受，同时直埋补偿器所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。直埋补偿器的材料应根据应用中管道中使用的介质，如气体或液体，介质的压力和温度，首先要确定流通的是什么介质，然后决定原料的选择，原材料的选择还直接影响直埋补偿器的寿命。
直埋补偿器渗漏问题及解决
针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开直埋补偿器后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服直埋补偿器振动造成的影响，很好地解决了直埋补偿器渗漏问题。
