如何做好货架安全检测系统管理？

货架在仓库中易受到很多外界因素影响而产生问题，如空气温度、地面沉降、人为使用操作不当等导致的锈蚀、精度偏差、货架损坏等情况。因此我们应该定期对货架进行安全检测，以减少货架在使用中的安全隐患，避免由安全事故导致的直接或隐性成本。

那么在货架设计、制造、安装、使用和维护的过程中，一般会遇到哪些问题呢？又应该怎么去解决这些问题呢？这是非常值得我们去考虑的问题，下面就来简单的说一下如何做好货架安全检测系统管理的问题。

一、设计阶段

首先，在货架设计的过程中，我们会遇到的问题经常有：

对低温，潮湿，货物属性等使用环境考虑不足；验收规范缺失或者不合理；结构设计方案存在强度，刚度，稳定性的不足。

针对以上遇到的问题，我们能采取的措施有：

根据用户情况，清晰合理界定货架的边界条件；根据边界条件，制定合理的货架技术验收规范；采用有限元分析的方法，对货架结构进行设计审核。

二、制造阶段

货架前期设计完成后，通过多方验证后，如果没有什么问题，一般就可以进行生产制造了，在这过程中，我们会遇到的问题主要有：

制造采用的材料规格等级低于设计方案；焊接质量不足，存在虚焊，气孔，裂纹等缺陷；喷涂质量不足，导致漆层剥落，降低产品的防腐蚀能力，同时还影响外观。

这些问题不仅浪费我们的人力、物力以及财力，还会影响我们对其产品的销售，所以这个阶段的问题我们也是要想办法去解决的，对此，我们提出的解决方案有：

寻找一家专业、靠谱的第三方检测机构，通过化学成分分析和力学性能测试复验材料；对货架焊缝进行目视检验；对货架喷涂的厚度和附着力进行测试验证。

三、安装阶段

与销售方进行货架购买之后，就到了安装阶段了。或许有人会觉得这个很简单啊，就照着说明书安装就行了啊，还有什么技巧可言的，的确，但我们要说的是我们在安装过程中可能会遇到的问题，然后应该怎么解决。

先来看看会遇到哪些问题吧：

货架主体结构的安装精度不符合标准要求；没进行载荷测试验证承载能力；货架安全附件，如防撞护栏，安全插销等缺失或安装不规范。

针对这些问题呢，还是要找一个专业、靠谱的第三方检测机构，对货架安装精度进行直接测量和光学测量；进行载荷验收测试；进行动线安全检查，确认货架安全附件情况，问题就可以迎刃而解啦。

四、使用阶段

货架经过安装验收过后，没有问题的话，就可以投入使用了，在这阶段，我们更要重视货架使用的安全情况，不然就会遇到货架使用失当，员工缺乏货架安全使用情况；缺乏日常周期检验方案和缺陷处理规章制度；未经过专业评估的维修等问题。

当然出现这些问题也不要慌，我们及时解决就好啦，我们可以通过这些方案去解决遇到的问题：为员工提供安全意识及技能培训；编制货架周期检验指南，完善周期性检验制度；货架维修需要进行专业评估。

五、维护阶段

货架的使用安全，需要进行检查维护，一般有三种：每日、每周或每月、定期专家检查。

A)每日检查。由叉车司机或其他工作人员对仓储货架进行每日检查，发现的所有安全问题和损伤应向管理人员进行报告。

B)每周或每月检查。由仓储货架安全管理人员仓储货架进行每周或每月检查，并提交正式的书面报告。

C)定期的专家检查。应定期请专业仓储货架供应商或有资格的技术人员进行专业检查，并向管理人员提交检查结果和必要措施的书面报告。

好了，以上就是做好货架安全检测系统管理的方法了，如果有其他解决方案，也可以进行分享交流。同时关注我，定期会给您分析更多关于检测的内容。