双曲线自然通风冷却塔内外壁防腐写字美化 凉水塔维修刷油漆绘画彩绘施工
一、工程概况和工程内容
1.1工程概况
1)本工程为13087m2双曲线自然通风冷却塔,属于广东清远电厂2×1000MW新建项目。工程位置位于:广东省清远英德市沙口镇。
2)13087m2自然冷却塔为钢筋砼冷却塔,由塔筒环形基础、贮水池、人字柱、筒身(环梁、筒壁、刚性环)、塔芯淋水装置等组成。
3)淋水装置预制构件柱子102根、主梁60根、次梁640根、主水槽36个。总共构件838个,所有支承构件均用预制钢筋混凝土梁、柱结构。
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1.2工程内容
1.2.1淋水装置及底板冷却塔防腐专用涂料
1)L8190高渗透透明底涂一遍。
2)L6020 JS聚合物液料两遍。
3)L8163聚氨酯面漆两遍。
1.2.2塔壁、池壁冷却塔防腐专用涂料
1)L8190高渗透透明底涂一遍。
2)L6020 JS聚合物液料一遍。
3)L8163聚氨酯面漆一遍。
1.3总工程量
1)冷却塔淋水装置、底、塔壁、池壁冷却塔防腐专用涂料186000㎡。

二、编制依据
1有整体指挥能力,责任心强,熟悉整个施工与业主进行各个方面协调,是整个项目施工的责任人。
2技术负责人1有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强。
1)组织施工人员听取技术人员交底,明确施工进度、范围,进行施工前的准备工作。
2)与施工人员一起进行施工,实施制定的各项措施,避免出现事故,对现场人员合理分工,施工结束后总结经验,找出不足。
3)做好班前交底,班后总结、各项技术指导工作。
3施工管理员1熟悉各工序施工工艺,具有一定的现场协调、组织能力管理协调现场施工程序,现场机械调动,安全文明施工管理。
4安监员1人专职安全员,并熟悉安规要求负责施工的安全准备工作。监护、监督、指导施工中的安全工作,保证安全生产。
5质检员1人有质检证,熟悉验评要求和图纸负责质量检验,填写相关记录。
6技术员1人有现场施工经验熟悉图纸。
7涂料施工人员20人身体强壮无疾病、残疾有施工经验。
8电工1人有证熟悉本工种操作施现场施工用电。
9机械操作工4人机械操作工证并熟悉专业作业负责机械操作作业。
三、作业所需的施工机械、工器具及要求。
1搅拌机2台。
2滚刷100把。
3安全带30条检测合格。
4安全帽30顶检测合格。
5安全电动吊篮6台检测合格。
6无气喷涂机6台检测合格。

6.1施工方案
1)冷却塔淋水装置采用冷却塔防潮防腐底涂(L8190)一遍、中涂(L6020 JS)两遍、面涂(L8163)两遍人工进行涂刷或无气喷涂机喷涂。在冷却塔淋水装置施工过程中,流水作业,涂刷前将表面清理干净。施工时,施工人员应正确使用安全带。
2)现场施工人为将现场施工作业面,以主水槽为界分四个区域,A、B、C、D四个区域,现场施工采用流水作业,在A区淋水装置吊装完毕后,B区和C区淋水装置即将吊装完毕的情况下,防腐班组进场,先从A区开始,然后B区、C区,最后D区。
3)冷却塔塔壁、池壁采用冷却塔防潮防腐底涂(L8190)一遍、中涂(L6020 JS)一遍、面涂(L8163)一遍人工进行涂刷或无气喷涂机喷涂。在冷却塔淋水装置施工过程中,流水作业,涂刷前将表面清理干净。施工时,施工人员应正确使用安全带。
4)池壁、底板的防腐施工与淋水装置的防腐施工依然采用流水作业,当A区淋水装置防腐施工完毕后,A 区池壁和底板防腐班组进场,先池壁后底板施工,流水作业。
6.2淋水装置施工要求。
6.2.1涂料组成防潮防腐涂料由氯磺化聚乙烯橡胶为基料,加入改性树脂、颜填料、防潮剂、硫化促进剂和有机溶剂等组成。双组份包装,A组分分别为底漆、面漆和漆浆,B组分为底漆、面漆的通用固化剂。
6.2.2涂料性能具有卓越的耐冻融老化性;耐热、耐湿热、抗寒;良好的抗裂性、防霉、抗菌、漆膜附着力强、干燥快,可低温施工,能满足随翻模板随涂刷的要求。
6.2.3涂料配比 A组分:B组分=10:1。
6.2.4混凝土表面处理。
6.2.5混凝土表面必须坚固密实,不应由露筋、起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。
6.2.6对混凝土表面的孔洞裂缝必须用砂浆或腻子充填、刮平。
6.2.7涂刷前,浆表面的浮灰、挂浆必须清除干净。
6.2.8在每节模板拆除后,必须凿除表面松动部分和相邻模板间的凹凸部分,并将对拉螺栓孔填充补平。
6.2.9涂料底漆涂刷2道,面漆2道,干膜厚度大于120微米。
6.3塔壁、池壁底板防腐施工要求。

1)施工时的室内温度建议5℃-30℃之间。
2)相对的空气湿度应保持在20-75% 。
3)基层含水率应小于5%。
4)找平层强度不低于混凝土硬度标准C20要求。
5)基面清洁,无空鼓、裂缝等情况。
6.3.2施工工具、人员、施工准备。
1)防腐砂浆施工常用工具:专用砂浆搅拌设备;涂料施工用滚筒、毛刷、刮刀、稀料、石英粉、腻子粉等。
2)防腐砂浆施工人员安排:一般以4-6人为一组,分别从事材料搬运、搅拌、批刮、现场清理等工作。
3)施工现场准备:水、电到场,施工现场专用的材料堆放场地,专用的材料吊装设备。
6.3.4防腐砂浆施工方案
6.3.4.1基层处理
1) 新砂浆基面通常新抹面砂浆至少有21天的龄期,充分干燥。基面必须完好,无沾污油脂、油漆或养护剂的残余物,对过多的浮浆应预先清除,并用清水彻底冲洗,如基面上有裂缝或孔洞,建议使用修补材料修补;空鼓层将其敲击铲除使用修补砂浆修补。
2) 旧砂浆基面采用人工进行处理,以获得清洁的表面,在打底之前应吸尘处理。
6.3.4.2防腐砂浆液料施工打底对于起尘起沙基面需要防尘固沙及封闭,用软刷子或滚筒将液料涂抹到地面上(表面不能有积液),然后让涂面干燥到透明干而不粘手(2-4小时)进行下一步施工。干燥的、吸水性强的地面如现场浇灌的混凝土地面或水泥砂地面,需要处理2~3次。如底涂混合液涂得太少,砂浆表面可能出现气泡;密实、平整、光亮基面则需要拉毛,特别光滑基面需先行机械拉毛(研磨机、角磨机等),再甩浆拉毛(高强水泥膏掺干净细砂甩出黄豆粒般大小颗粒)
6.3.4.3防腐砂浆施工搅拌将整包配置好的砂浆按照规定的干粉和液料比例,倒入有防腐砂浆液料的搅拌器中,干粉和液料比为0.15-0.20,搅拌均匀后方可施工。
6.3.4.4防腐砂浆施工抹面由有施工经验的泥工按照设计厚度来抹面砂浆,注意平整度控制及表面收光作业。

7、质量控制措施及要求。
7.1原材料品种、性能必须符合设计要求和现行有关标准规定,检查其出厂证件及试验报告。
7.2基层必须平整、洁净,无起砂、露筋、起壳、裂纹和油污,基层含水率符合现行有关标准规定。
7.3涂料配合比必须符合设计要求和现行有关标准规定,并严格按照配合比进行施工。
7.4涂层厚度及涂刷遍数必须符合要求。
7.5涂层外观,应涂刷均匀、颜色一致,不应有漏涂、脱皮、气泡、破膜等缺陷。
8、安全控制措施及要求。
8.1 全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》,必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。
8.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡,在高出处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋,安全带应系在上方牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内,以免坠物伤人。
8.3 高空作业人员必须经检验合格后才可上岗,患有高血压、心脏病、癫痫等危险性疾病禁止从事高空作业。
8.4施工过程中,施工人员应站在淋水装置上,并将安全带挂于在靠近作业面的构件上,不得拴在其它杆件上。
8.5夜间施工时要有足够的照明,照明设备发生故障时由专职电工进行维修。
8.6施工人员严禁酒后施工和现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。
8.7 大雾、大雨、6级以上大风等恶劣气候下应停止施工并及时撤离作业平台。
8.8 施工中由安全员随时检查安全工作,及时发现、处理不安全隐患。
8.9 杜绝野蛮施工,作到“四不伤害”,即①我不伤害自己、②我不伤害他人、③我不被他人伤害、④我保护他人不受伤害。
8.10现场文明施工应做到“随干随清”。
8.11 施工前要由施工技术人员(包括安监人员在内)对施工人员进行安全、质量交底,执行三方签字制度。
8.12在每月规定时间内对施工人员进行安全、技术、质量交底。未参加交底人员不得进入施工现场。
9、环境、文明施工措施及要求。
9.1认真做好施工区域的安全文明施工工作,真正做到“随干随清”。
9.2固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放,并在现场设标识牌。
9.3固体废弃物运输中要确保不分散,不混放,不遗漏。
9.4加强施工用水的管理与控制,杜绝常流水现象发生。
9.5施工过程中要注意提高施工与管理人员的环保意识。
9.6施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。
