废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置

废弃锂离子电池的回收是物理和化学手段的结合。物理手段主要包括机械分离、热处理、机械力化学和溶解过程；机械分离是一种预 处理工艺，根据废旧电池材料的不同性质，例如密度、电导率、磁性、粒径大小等分离废旧电 池材料；热处理是一种常用的手段，可以在一定的温度条件下从集流体上除去碳和有机组 分，正负极粉从集流体上脱离，通过筛分可分选出正负极粉；机械力化学法通过磨削技术增加正极材料的表面积，从而提高金属的浸出效率；一般来说，聚偏氟乙烯(PVDF)粘结剂在电 极活性物质中会阻碍金属的浸出效率，可使用有机溶剂如N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N， N-二 甲基乙酰胺和二甲基亚砜溶解PVDF。

正负极粉的回收是现阶段企业进行生产时考虑的重点，传统方式主要通过直线振荡筛控制筛网的目数进行正负极粉的筛分，但是传统的直线震荡筛存在易出现堵料、分选 效率低等缺点。

废旧锂离子电池破碎后碎料中正负极粉的分选装置，包括侧壁上具有筛孔的筛分滚筒，筛分滚筒的一端设有进料口，进料口用于筛分前的 碎料进料，筛分滚筒的另一端设有出料口，出料口用于筛分后碎料的出料，进料口和出料 口均未在图中示出，筛分滚筒以可转动方式安装在一机架上，且筛分滚筒的转动轴线 沿进料口到出料口的方向倾斜向下延伸布置，分选装置还包括用于驱动筛分滚筒转动的 转动驱动组件。

工作时，转动驱动组件驱使筛分滚筒转动，将物料从进料口加入筛分滚筒 后，由于筛分滚筒的倾斜和转动，物料被筛分滚筒带着不断翻转和滚动，并在筛分滚筒 内由进料口向出料口运动，在该运动过程中正负极粉（筛下产品）会经筛分滚筒的筛孔排 出，其他碎料（筛上产品）则从出料口排出，从而实现物料的分选。该分选装置能够实现连续 进料和分选，可大大提高正负极粉的分选效率；同时，由于物料在筛分滚筒内翻转与滚动， 使得卡在筛孔中的物料会被弹出，可防止筛孔堵塞。该分选装置还具有结构简单、运行平 稳、噪声低、可靠性高、维修方便的优点。

分选装置所分选的物料为废旧锂离子电池破碎后的碎料，该碎料主要包 含的组分有正负极粉、铜铝、钢壳以及塑料隔膜。本实施例的分选装置，通过控制筛分滚筒 的筛网的目数可实现碎料中正负极粉与其他物料的分选。为了提高分选效率和分选精 度，工作时筛分滚筒的转速控制在20r~30r/min。