1万风量的布袋除尘器选型案例

1万风量的布袋除尘器选型案例，如果工况的处理风量已经确定的情况下，要想确定滤袋的条数，首先要确定此除尘器的过滤面积是多大。而除尘器的过滤面积又和除尘器的内过滤风速有着直接的关系，如果常温工况，排放没有特殊的要求下，除尘器的内过滤风速应该是1-1.5米每秒，如果是高温工况，那么除尘器的内过滤风速应该控制在0.8米每秒。当除尘器的过滤面积确定下来后，要看除尘器的摆放位置是否受限，如果位置不受限的情况下。除尘布袋的长度一般设计为2米。下面我们就来举例说明一下。处理风量10000m3/h除以60分钟除以1.0过滤风速等于166.666平米，我们按除尘布袋133*2000的来计算的话。166.666平米除以一条布袋的过滤面积0.8平米，那么这个1万风量的布袋除尘器的条数应该是在200条左右。

单机布袋脉冲除尘器，（1）喷吹系统能根据粉尘浓度大小，随时调节喷吹周期和脉冲宽度，使滤袋始终处于良好的过滤状态。

（2）完善的电控系统，使滤袋处于高温时不烧袋，低温潮湿时不糊袋。

（3）采用不同材质的滤袋，可适用于除尘不同性质的粉尘。

（4）灵活多变的组装型式，便于现场安置。

单机布袋脉冲除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

单机布袋脉冲除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。

将含尘气体是由风机的引力作用下经过管道入口进入脉冲布袋除尘器，在受到挡风板的作用下，含尘气流向上活动气流下降，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，而含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘基本被阻留于在滤袋之外，净化后的气体经滤袋口进入上体箱并由出风口排出。在随着滤袋外表粉尘的不断添加，布袋除尘器进出口压差也会随之上升，当布袋除尘器阻力达到设定值时，操控体系会发出清灰指令，清灰体系便开始工作。清灰时首先电磁阀接到信号后当即敞开，使得小膜片上部净气室的压缩空气便被排放，由于小膜片两端所受力的改动，使得小膜片封闭的排气通道敞开，大膜片上部气室的压缩空气便由此通道排出，使得大膜片两端的受力改动，使得大膜片动作作用将封闭的输出口打开，气包内的压缩空气便经由输出管和喷吹管喷入袋中，实现脉冲清灰。

布袋除尘器一般除了有除尘部件---除尘布袋外，另外还有一个也很重要的组件---清灰装置（见布袋除尘器结构图片如下）。清灰的原理是由于滤袋表面粉尘层的不断增厚，除尘滤袋对于气流的阻力也在逐渐增加，含尘气体则会通过的能力也会逐渐减小。其实也就是说布袋除尘器的处理风量也会越来越小。为了让布袋除尘器能持续有效地工作，必须及时清除滤袋上的积灰，使得滤袋会经常处于比较干净的状态。因此布袋除尘器一般都安装有清灰装置(简易袋式除尘器除外)。并配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，是用来控制清灰装置的工作次数和强度的，使得粉尘层厚度合适，并保证粉尘除尘工作的顺利进行。与此同时，布袋除尘器还安装有专门收集粉尘的灰斗，用来收集清落的粉尘。在灰斗下方一般还设有排灰机械，比如螺旋输灰机，刮板输送机，排灰阀等等。

布袋除尘器内部结构图片

布袋除尘器通常都设有外壳，班将滤袋和清灰机构等部件统统都装在外壳内。除尘器外壳通常被分为两个布袋除尘器除尘机制部分：一部分是尘气室，内部装有进气口，通常是含尘气体进入的地方，也是净化后的气体排出的部位。另一部分为净气室，内部装有排气口，在壳体上还有人孔或者手孔，以便检查和维修。

单机布袋脉冲除尘器常用滤料简介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡滤料

该材料化学性质稳定，几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀，使用温度可达250℃/280℃（连续/瞬间），而且极易清灰，非常适应电厂锅炉尘气的治理，是优选滤料。但该滤料的价格高，除尘设备的一次投资较大，一般用户很难接受。

Ⅱ、氟美斯（FMS）针刺毡：

该材料是玻璃纤维与PPS、P84、N0MEX等的物理复合滤料，该材料价格相对较低，使用温度可达260℃，不受锅炉温度变化的影响；组成滤料的纤维经过一定的化学处理，也可处理锅炉燃烧尾气 。但由于其主要成分为玻璃纤维，抗折性能较差，致使滤料的使用寿命（一般小于1年）较短，过滤精度（除尘效率）较差。因此，该滤料仅可作为一种短期行为采用。另外，由于国内厂家的不规范竞争以及没有有效的制造检测标准，该滤料质量非常参差不齐，现在锅炉上基本没有采用。

Ⅲ、聚苯硫醚针刺毡：

聚苯硫醚（PPS）滤料是一种耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂、耐水解性能出色的化学材料，而且在耐化学药品性方面仅次于PTFE。在所有溶质中都不溶解，不可能受水解侵蚀，其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为286℃，临界氧指数（LOI）为34。因此，具有很强的难燃性和耐水解性。此种滤料的使用温度一般＜160℃，在布袋除尘器中应用为广泛。

单机布袋脉冲除尘器维护与保养

单机布袋脉冲除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

单机布袋脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

DMC型布袋式脉冲除尘器设备参数

1) 布袋脉冲除尘器滤袋的挑选：滤袋应挑选耐磨耐高温的布袋材质原料，其中有玻纤布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，并考虑到滤袋的耐磨性、经用高温以及费用等诸多要素，若化铜职业则一般选用NOMEX针刺毡。

2) 布袋除尘器温度的操控：一般滤袋所接受温度为200 ℃，所以处理设备进口温度应操控在200 ℃以下，经过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

3) 除尘器漏风与阻力：从理论上核算布袋除尘器除尘功率要达到99%，但实测中却达不到，这主要是漏风和阻力的影响造成的，漏风率越低，则除尘作用越好。

4) 含尘气流速度：在过滤速度1～3 m/s气流速度下，除尘作用俱佳，则一般风速要操控在2～4 m/s。

5) 布袋式脉冲除尘器过滤面积：过滤面积越大，除尘功率越高，但造价会相应进步。所以应预先核算风量，然后挑选相应的除尘器型号。

6) 布袋式脉冲除尘器集尘罩应尽量挨近尘点，使得粉尘更能简单进入除尘罩内，添加一定集尘量并削减无组织排放污染。

脉冲袋式除尘器检修流程及注意事项

脉冲袋式除尘器是一种除尘效率较高的布袋除尘器设备之一，但脉冲布袋除尘器要想保持较好的除尘效率，除了设计正确选型以外，那就是要做好日常维护检修了，布袋除尘器的维护检修管理对除尘器的稳定运行起着决定性的作用，并且能够达到预期的除尘效果。下面就由实恒环保为您讲述脉冲布袋除尘器的检修流程及注意事项：

一、布袋除尘器检修流程：
        1、布袋除尘器除尘布袋作为除尘设备的过滤“心脏”部位，布袋的好坏直接影响着除尘效率，若发现损坏就应该及时进行更换，出现堵塞就及时清洗。

2、经常检查电磁阀，电磁阀是清灰系统的重要构配件，若损坏会造成布袋堵塞，应检查电磁阀电磁线圈是否完好，电磁阀配套的膜片是否已经老化，若出现故障就应该及时更换。
       3、星型卸料器也叫卸灰器、卸灰阀，是布袋除尘器排灰系统的重要部件，平时需要注意的是日常排灰是否正常。
       4、油水分离器是气源过滤的装置，主要过滤气体水分及杂志，也不能忽视。
       5、风机，检查是否有异响及运行是否平稳。

二、脉冲袋式除尘器检修注意事项

1、脉冲布袋除尘器使用者一定要按照维护检修操作规程之要点进行日常维护管理。

2、厂家专门维护管理人员应该熟知布袋除尘器的普通维护知识和除尘器检修的特殊要求。

3、脉冲布袋除尘器若发现有故障出现，但在没有查找出问题之前，不可冒失操作，以免造成更大的故障出现。