高炉煤气金属波纹管补偿器腐蚀特别严重，是什么原因造成的？
高炉煤气金属波纹管补偿器腐蚀特别严重，是什么原因造成的？
大部分煤气管道，介质的压力远低于0.1MPa，煤气管道中的煤气成分复杂，主要有CO（一氧化碳）、H2（氢气）、CO2（二氧化碳）、CH4（甲烷）、O2（氧气）、N2（氮气）、H2S（硫化氢）、NH3（氨气）、HCN（氰化氢）、NO（一氧化氮），还有水、氯化铵、萘、焦油等，其中CO2、H2S 等与煤气冷凝水结合形成酸性腐蚀环境。煤气管道通常采用普通碳钢材料，在这种工作环境条件下，尤其是BFG介质，易造成管道内壁“点状”“蜂窝状”的局部腐蚀。腐蚀基本都发生在管道的下半部分。这种腐蚀是管道具有破坏性和隐藏性的腐蚀形态之一，它常常使得管道在整体失重还很小的情况下，就穿孔产生泄漏。
高炉原燃料中含有大量氯盐，在冶炼过程中与水发生化学反应生成氯化氢气体而进入高炉煤气中，由氯化氢易溶解在水中，所以当有冷凝水析出时会伴随氯化氢溶解。此冷凝水检测其PH 值长期在1~2 之间为强酸，对金属管道腐蚀性较大。当煤气管道被腐蚀后，出现穿孔泄露问题，膨胀节、排水器、流量计的一次部件以及高炉热风炉的换热器也均被腐蚀。
盐酸的析氢腐蚀是造成高炉煤气管道腐蚀的主要原因。冷凝水中含有大量的氯离子，因为氯离子属于活泼离子，穿透能力强，能够被金属表面较强吸附。Cl浓度越高，水溶液的导电性就越强，Cl就越容易到达金属表面，加快腐蚀的进程。奥氏体不锈钢比普通碳钢更容易受到氯离子的侵蚀。同时因管道、波纹管中的焊缝因焊接组织复杂、受力复杂、加上可能存在焊接缺陷，更容易被氯离子侵蚀。
高炉煤气管道腐蚀应对措施：煤气管道内防腐采用玻璃钢鳞片防腐工艺，提升设备设施抗氯离子腐蚀的能力；波纹膨胀节采用高分子复合补偿器，能够解决氯离子对不锈钢腐蚀和波纹膨胀节与管道的焊缝腐蚀；在利用完高炉煤气余压发电后、煤气进入管网前增加煤气洗净塔，对煤气进行洗涤净化的塔式结构，又称脱盐塔、洗氯塔。
