乌海中央除尘设备系统

乌海中央除尘设备系统，专用木工房除尘设备,专用中央木工除尘器由：中央管道系统、透浦式负压风机系统、负压式过滤系统、自动变频系统、安全火花探测系统、消防系统组成。在这几个系统中，可以根据每个家具厂不同的要求，选择不同的配置。

（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。

（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

木工除尘设备流程为：在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可降低各个作业点的粉尘浓度，除尘效率高。 木工除尘设备针对木材，家具加工行业，长长物料容易堵塞风管或除尘设备的问题，在布袋除尘设备前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。木工除尘设备采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单，设计的总风量为全负荷下的处理风量。实际上木工设备很少时间是同时工作的，若此时风机按全风量运行，难免出现有大马拉小车现象，此时如果不采用一些节能措施，将造成电力浪费，运行成本很高，而采用成熟的变频技术后，风机的风量供与除尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速，达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象，节省电力和运行费用。

专用木工房除尘设备,专用中央木工除尘器的技术特点

1.可安装管道火花探测器，使设备运行更安全，稳定。

2.由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘，我公司生产的木工专用布袋除尘设备具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保袋式除尘设备设备长期安全运行。

3.安装有管道压力传感装置，采用变频控制柜，可根据管道内的风压自动调节风量，使电耗降低，起到节电的目的，使运行成本降低。

4.控制技术，具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。

木工除尘设备的保养维护要点

1.管理人员应熟悉除尘设备的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

2.储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

3.木器除尘在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘设备停止工作。

4.停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘设备和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘设备停止工作时，必须反复对除尘设备进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

工业除尘器制造商_布袋除尘器，除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

大型脉冲除尘器结构主要由滤袋、袋笼、花板、袋室、净气室、灰斗、进出风道、清灰系统及输灰系统等组成。

1、滤袋

滤袋作用是对含尘气体进行过滤，它是袋除尘器的最核心部件，也可以说是袋除尘器的心脏，其质量优劣对除尘器出口排放及运行阻力影响较大。

1.1滤袋及除尘器的过滤面积

·滤袋的外表面积即为过滤面积。

单条滤袋过滤面积A=袋口周长×滤袋长度h=滤袋直径×3.14×h

例如：滤袋直径130mm，长度2450mm，过滤面积为A=0.13m×3.14×2.45m=1.0m2

·袋除尘器过滤面积F=A=滤袋总条数×A

·例如：型号为FGM96-5过滤面积为（假定袋长2450mm）

袋除尘器过滤面积：F=（每个室滤袋条数）96×（室数）5×1.0m2=480m2

1.2滤袋的过滤风速（理论)

·气流通过滤袋的速度即为过滤风速。

过滤风速计（验）算：

V=风量Q÷滤袋过滤面积F÷60

单位：V：m/min(毡类滤料取值一般0.8-1.0) Q:m3/h F:m2 60:min(分钟)

例如：带有高效选粉机的水泥粉磨系统，系统风量48000m3/h，使用的袋除尘器过滤面积为935m2，计算该除尘器过滤风速。

V=48000÷935÷60=0.86m/min

2、袋笼

袋笼的作用：对滤袋起支撑作用。袋笼由竖筋、环筋、笼帽、笼底组成。袋笼竖筋和环筋一般采用直径Ф3.2~Ф4.0mm的冷拔钢丝。笼帽和底盖采用1mm厚的钢板冲压而成。

环筋间距一般200mm，竖筋数量：Ф130袋笼10-12根，Ф160袋笼16-22根

3、花板（多孔板）

花板的作用是悬挂滤袋。并通过悬挂的滤袋将带有含尘气体的袋室与干净的净气室分隔。

4、风道、灰斗、输灰装置

·4.1、风道：作用是将含尘气体引入除尘器，并将过滤后的气体排入尾风机。目前脉冲袋除尘器进出风共用一个风道。风道的进出风是通过风道隔板隔开的。

4.2、灰斗

灰斗的作用：惯性除尘、储存滤袋清下的粉尘。

灰斗的储灰量：灰斗容积×粉尘容重

灰斗角度：普通粉尘550-600

易燃易爆煤粉：灰斗角≥700

灰斗形式：锥形灰斗和船型灰斗（煤粉只能用≥700的锥形灰斗）

5、输灰装置

·输灰装置的作用是将除尘器收下的粉尘送至除尘器外部。输灰装置对袋除尘器有锁风作用。

·常用的输灰装置有：螺旋绞刀、分格论、空气斜槽、翻板式卸灰阀（重锤式或电动式），拉链机等。

·5.1、螺旋绞刀：

·主要是与船型灰斗相配。

5.2、分格轮

主要配置在绞刀的下部或锥形灰斗的下端。

5.3、空气输送斜槽

大灰量粉尘一般采用空气斜槽(高压风机鼓风送料），常用规格B300、B400。

5.4、翻板阀（重锤式、电动式）

对于卸灰量大的地方优先选用翻板阀，常用330×990。

5.5、拉链机

·输送长度较长及易磨性差的粉尘采用拉链机。水泥窑尾、窑头袋除尘器大多采用拉链机输灰。常用FU270、FU350

5.6、输灰量计算

根据系统风量、计算粉尘量。

计算公式

粉尘量W=入口含尘浓度×Q风量（注意单位换算）输灰装置大小规格根据粉尘量选取

6、清灰系统

脉冲袋除尘器清灰系统包括：提升阀（气缸、电磁阀）、脉冲阀、储气罐、气源处理装置等。

6.1、提升阀

·提升阀作用是在清灰时，切断某过滤单元的气流，停止该单元的过滤。提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。

6.1.1、气缸

·气缸的作用：是控制提升阀阀板的开启和关闭。

气缸的行程及外伸尺寸是根据净气箱高度确定的。

气缸的动作是由电磁阀控制的

6.1.2：电磁气阀

·电磁阀的作用是控制气缸活塞的伸出和缩回。电磁阀可以电动，也可以手动(阀上有手动小钮）。电磁阀气口直径大小影响气缸动作速度。

6.1.3、气源三联体

·气源三联件装在气缸气路前端，对气缸气路压缩空气调压、除水，并对电磁阀、气缸供油润滑，三联件添加容易雾化的较稀的油，一般使用变压器油，加入量为玻璃杯2/3位置。

6.2、脉冲阀

·脉冲阀的作用是向滤袋内喷射压缩空气，清除滤袋外表面积灰。常用1“、1.5”、2.5“直角阀，3”淹没式阀。32系列气箱脉冲用1.5”直角阀，64、96、128系列气箱脉冲用2.5“直角阀。单机用1“直角阀。窑头、窑尾长脉冲用3”淹没式阀。