焊接烟尘净化器设备,焊接烟雾净化器
焊接烟尘净化器设备,焊接烟雾净化器，焊接烟尘净化器设备采用滤筒除尘器，焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。
焊接烟尘净化器设备,焊接烟雾净化器应用场所
电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接及抛光打磨、其他化学品生产过程时产生的烟气处理。 四、工作原理
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。 五、选用LANS-W型号设备优势
1 焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制 2 滤芯：采用覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度底，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积
3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果 4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化
5 清灰方式：手动清灰，灵活方便，不损坏滤芯
6 操作性：焊接烟尘净化器采用集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作 7 配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时
8 便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。
焊接烟尘净化器设备,焊接烟雾净化器喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。
1、脉冲滤筒除尘器气包容量的确定：滤筒除尘器气包的工作 小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进包容量的设计时，应按 小容量进行设计，确定气包的体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用 小工作容量进行校正，设计容量要大于( 好远远大于) 小工作容量，一般来说，气包工作容量为 小容量的2～3倍为好。
2、脉冲滤筒除尘器喷嘴直径及数量：脉冲滤筒式除尘器喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心。在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不能增多，它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响。目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议不要超过20只。
3、脉冲喷吹控制仪是脉冲滤筒除尘器喷吹清灰系统的核心控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀，喷吹压缩空气对滤袋实施程序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以除尘器的处理能力和收尘效率。
4、电磁脉冲阀是脉冲滤筒除尘器的关键部件，实施脉冲喷吹清灰的执行机构。按其结构形式，分为直角式和淹没式。
5、脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果龙泰又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。
焊接烟尘净化器设备,焊接烟雾净化器KC-HJD移动自动反吹型焊接烟尘净化器适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
结构组成
主要部件包括：2-4m长柔性万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效覆膜滤芯、脉冲反吹装置、洁净室、活性碳过滤器、粉尘回收箱、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮（两定两活刹）、风机、进口电机以及操作面板等。
工作原理
1.工作中产生的烟尘由吸气罩吸入焊烟尘净化器中，首先通过净化器的第一层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，初步过滤的空气再进入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行终极净化，主过滤芯的过滤效果高达99.9%，由于主过滤芯的高效过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口直接排到室内循环。
2.自动反吹式焊烟净化器滤芯采用进口PTFE微孔覆膜滤材制作，过滤精度高，可过滤0.1μm以下的烟尘。 当粉尘在滤筒表面不断沉积，滤筒内外的压差也不断增大，当压差达到原先设定值后，滤筒的清洁采用压缩空气脉冲反吹清灰，压缩空气通过喷嘴吹到滤筒的内表面，产生顺时由内向外的逆向高压气流，使滤筒剧烈膨胀、收缩，引起冲击振动，将附着在滤筒表面的粉尘落入粉尘集灰槽。
3.移动式焊接烟尘净化器配置一根（或两根）吸气臂，底部配有2个定向，2个万向带刹车装置的聚氨脂脚轮，用于移动焊接工位。吸气臂可360度自由旋停，通过拉动吸气罩上的手柄，可灵活轻松随操作者的意愿到达目的位置点及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行空中定位；根据使用需要，可选配2m-3m柔性吸气臂；吸气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星穿后开裂，使用寿命更长；臂管直径为160mm。
设备优势
1、设有专用进口ABB涡轮风机和电机(可选)，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。
2、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.1μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。
3、全天全自动独立脉冲控制系统，根据工况自动检测压力数值，根据调解数值自动调节喷吹时间及储蓄压缩空气时间。滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，才能始终保证除尘器有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，保证净化器始终处于良好的工作状态。
4、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
5、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
6、洁净空气从带有活性炭过滤棉处的格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到最低，同时也把焊烟废气经活性炭吸附过滤。
7、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮（两定两活刹），方便设备的随意移动和定位。
8、净化器内耗材性能稳定，更换方便。
