GB/T20234.1充电枪短时耐大电流试验装置
1推拉力计
测量车辆插头与车辆插座、供电插头与供电插座间的拔出力与锁止拔力
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》9.5插拔力；
2. GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.3锁止拔出力、7.3拔出力；
日本新宝FGN-50B数字推力计，推拉力范围±500.00N,分辨率0.1N,数值LCD显示，单位可设定。
2扭力螺丝刀
测量导线端子的压紧力
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.7端子7.16螺钉、载流元件与连接；
（应满足GB/T11918-2001中第11章11.4与25章的要求）
FTD400CN2-S型表盘式扭力起子，扭力范围50-400CN.m,刻度10CN.m,长度275mm,重量300g.
3表盘式扭力扳手
测量导线端子的压紧力
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.7端子7.16螺钉、载流元件与连接；
（应满足GB/T11918-2001中第11章11.4与25章的要求）
DB50N-S表盘式扭力扳手，扭力范围5-50Nm,刻度0.5N.m,长度320mm,重量600g.
4端子导线截面检查通规
测量导体的载面尺寸
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》10.4端子；
（应满足GB/T11918-2001中第11章11.4的要求）
符合GB/T11918-2001标准11.4条款要求，按图13要求制作，共有Φ2.4、Φ2.8、Φ3.6、Φ4.3、Φ5.3、Φ6.9、Φ12.0、Φ14.0、Φ18.0、Φ20.0.
5
爬电距离测试卡
电气间隙、爬电距离的测量
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》10.4电气间隙和爬电距离；
2. GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.17爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离；
1. 27尺寸规格：1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.5、2.8、3.0、3.2、3.3、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.3、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0 mm。
2. 每套爬电距离测试卡含：直式、曲式各一套。
6游标卡尺
量程：150mm，数显，单位可转换（公制-英制，精度: 要求至少到0.01mm.
试具C探针
检测充电桩的防止工具进入保护功能，要求达到IPXXC
GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》7.2直接接触防护；
胶质手柄，手柄直径φ10mm，球头挡盘Sφ35mm，刚性试棒φ2.5mmX100mm。
8试具D探针
检测充电桩的防止细丝进入保护功能，要求达到IPXXD
GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》7.2直接接触防护；
胶质手柄，手柄直径φ10mm，球头挡盘Sφ35mm，刚性试棒φ1mmX100mm。
9标准试验指
检测充电桩的防止手指进入保护功能，要求达到IPXXB
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》7.2直接接触防护；
2. GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.5防触电保护；
标准试验指，带触电指示器，电压不超过40V。
1034970A数据采集仪
测量样品的温升
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》11.6.2极限温升、11.6.3允许表面温度；
2. GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.13温升试验；
3. NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.4温升试验；
1. 模拟测量 ：电流、 电阻、 频率和温度
2. 电压、数字IO ：高达48位
3. 模拟输出：-10V至+10V, 20mA
4. 多路复用：最多120个1线通道, 60个2线通道
5. 矩阵：最多96个交叉点
6. 通用：最多60个开关
7. 射频多路复用：最多24个通道, 2GHz
11绝缘电阻测试仪
介电强度、绝缘电阻与工频耐压试验
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》11.3绝缘电阻、11.4介电强度；
2. NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.6.1绝缘电阻试验、8.6.2工频耐压试验；
1. 测试电压：AC0～5（kV）；
2. 输出功率不：AC100VA；
3. 输出波形：50Hz正弦波或直流；
12直流数字电阻测试仪
接地电阻的测量
NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.6.1绝缘电阻试验、8.5电击防护试验；
量程：200µΩ～20Ω，功率3D0W,试 验电流：25A
13残余电压试验仪
测量充电桩输出端断电1S内的残余电压值
GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》7.3.2电动汽车供电设备供电电压的消失；
1﹑输出电压: 0～750V；
2、测试电压: 10～150V；
3、测试时间: 1秒；
4、测试阻抗：1000 MΩ；
5、测试报警范围: 60V；
6、测试判别:声光报警,同时切断电压； 7﹑用于电源插头间和插头与外壳间的剩余电压测试及设备其他部位的剩余电压测试。
14脉冲电压试验仪
冲击电压与雷电保护
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》11.5冲击耐压、11.7雷电保护；
2. NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.6.3冲击耐压试验；
15大电流发生器
限制短路电流耐受试验
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.20限制短路电流耐受试验（按GB/T11918-2001中第29章规定的方法进行试验）
1、最大试验电流：10000A；
2、试验电压：6V
2、试验时间：0～10S；
3、输入电源：AC380V/50Hz/60KVA
16步入式高低温湿热试验箱
充电桩的低温试验、高温试验、湿热试验
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》14.1.1周围空气温度、14.1.2湿度条件；
2. NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.2.1低温试验、8.2.2高温试验、8.2.3湿热试验；
1. 标称容积：1000L；
2. 温度范围: -40℃～+85℃
3. 湿度范围:25～98%RH
4. 温度波动度:±0.5℃
5. 温度偏差:±2.0℃
6. 升温时间:-40℃→+85℃≤60分钟
7. 降温时间:+20℃→-40℃≤60分钟
17100L高温箱
非金属材料的球压试验
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.18耐热、耐燃和耐电痕化（按GB/T11918-2001中第27章规定的方法进行试验）
1. 温度数显，温控PID调节；
2. 温度范围：室温～300℃ ；
3. 温度波动度：0.5%；
4. 温度均匀度：1%；
5. 工作室尺寸：45X45X50cm ；
18球压试验装置
1. 表面镀镍，弓形手柄带安装用的内螺纹钻孔
2. 重量：2040±5g
3. 尺寸：340 x 130 mm (W x H)
4. 球的直径：5mm ±0.05mm
5. 球的压力：20N
19灼热丝试验仪
非金属材料的灼热丝试验。
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.18耐热、耐燃和耐电痕化（按GB/T11918-2001中第27章规定的方法进行试验）
1. 工作室体积：0.5立方；
2. 灼热丝温度：550~1000℃可调，500~750℃时±10℃，＞750~1000℃时±15℃；
3. 灼热丝：Φ４mm的镍铬丝；
20漏电起痕测试仪（1000W）
非金属材料的漏电起痕试验
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.18耐热、耐燃和耐电痕化（按GB/T11918-2001中第27章规定的方法进行试验）
1. 试验电压范围： 0～1000V（300V/650V/1000V）；
2. 99.99%的白金触头一对2*5*15mm，具有5mm×2mm矩形截面积，电极两端固定于支架，30°可调角；
3. 电极距离可调，电极施加到样品的压力1N可调；
6. 滴液装置能方便可靠调节控制滴液量，可调节滴液间隔和滴液时间，滴液计数；
217m3步入式防尘试验箱
充电桩的防尘试验
4. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》10.5.1防护等级；
5. NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.3.1防尘试验；
1. 试验用尘：能通过筛孔为75μm、金属丝直径为50μm方筛孔的干燥滑石粉。
2. 试验室内尺寸：W1500mmXD2000mmXH2100mm；
3. 试验室底板高度：500mm；
4. 开门尺寸：W1200mmXH1900mm，平开门结构；
5. 粉尘浓度：2-3kg/m3；
6. 粉尘加入量：40kg；
7. 气流速度：<2m/s；
22防尘试验箱
充电接口的防尘试验
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》9.4 IP防护等级；
2. GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.9防护等级；
室内尺寸：W1000XD1000XH1000mm
23IPX1-5防水试验机
充电桩与充电接口的防水试验
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》9.4 IP防护等级、10.5.1防护等级；
2. NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.3.2防水试验；
3. GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.9防护等级；
滴雨试验：
1.适用于进行产品的IPX1、IPX2测试；
2.滴水面积：1000mmX1000mm；
3.滴水孔径：φ0.4mm；
4.孔 距： 20mm；
5.降 雨 量： 1+0.5mm/Min、3+0.5mm/Min；
6.滴水高度：200mm
摆管淋雨：
1.适用于产品的IPX3、IPX4测试
2.摆管规格：R600mm、R800mm、R1000mm、R1200mm；
3.滴水孔径：φ0.4mm.
4.喷嘴夹角:1200（IPX3）、1800（IPX4）。
5.摆动夹角:1200（IPX3）、3500（IPX4）。
6.降雨量：0-10L/min(可调)。
IPX5喷淋：
1.适用于进行产品的IPX5测试。
2.孔径：ф6.3mm（IPX5）。
3.水流量：12.5±0.626L/min；
24电动充电插头插座插拔试验机
充电接口的分断能力与寿命试验
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》9.3 分断能力；
2. GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.11分断能力、7.12寿命试验；
1. 试验行程：50mm。
2. 试验速度：0-35次/分。
3. 通电时间：1-5s。
4. 通电检测：当插头处于插合状态时检测有无电流通过。
5. 试验次数：0-999999次。
6. 通电时间指示：0-99.99S。
25电阻电感负载柜
充电接口的分断能力试验
3. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》9.3 分断能力；
4. GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.11分断能力；
1. 最大电压：300V。
2. 电流范围：0.5-40A。
3. 功率因素：0.98-0.6
4. 功率因素调节方式：自动调节。
5. 输入路数：单相。
26交直流充电桩性能测试系统
导引功能检测、通讯应答、输入保护检测、输出保护检测、输出电压与输出电流精度测
1. GB/T18487.1-2015《电动汽车传导充电系统 一般要求》5.2模式2、模式3、模式的提供的功能、6通信；
2. NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.7安全要求、8.8充电输试验8.9效率及功率因数试验；
3. GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.9防护等级；
1. APC程控变频电源1台
2. APC程控直流电源1台
3. WT330功率计1台
4. WT210功率计1台
5. 数字储存示波器1台
6. 交流电子负载1台
7. 直流电子负载1台
8. AC充电模拟控制箱1台
9. 直流充电模拟控制箱1台
10. NI数据采集卡1套
11. 研祥工控机1台
12. 系统软件1套
27半消声室
为充电桩的噪声测试提供静音环境
NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.14噪声试验；
1. 截止频率：80Hz；
2. 吸声系数：截止频率以上不小于0.90，半消声室；
3. 本底噪声：LPA≤40dB(A) K2A小于2db(a)(外部环境噪声不高于65dB(A)且无强振动源情况下；
4. 自由场半径：≥ 1米
5. 消音房内部测试空间尺寸：L×W×H = 2500*2500*2800mm
28声级计
噪声的测量
NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.14噪声试验；
1、 测量范围：35 -130dB(A)、35 -130dB(C)；
2、 频率计权：A, C ；
3、 时间加权：F（快）；
4、 检波器:LMS有效值，峰值因素≥3；
5、 指示器：2×8字符式LCD，分辨率0.1dB,读数每秒更新二次；
6、 精度等级：符合GB3785和IEC61672标准对2级机的要求；
7、 参考声压级：94dB ；
8、 参考入射方向：传声器轴向；
9、 最大值保持：衰减速率不大于1dB/min ；
10、 电池：3 x AA碱性电池；
29IK10防冲击试验装置
充电桩机柜的机械强度试验
NB/T33001-2010《电动汽车非车载传导充电机技术条件》8.13机械强度试验；
1、 IK代码：IK10，冲击能量20J；
2、 等效质量：5kg；
3、 跌落高度：400mm；
4、 冲击头上下手动调节行程为600mm。
5、 摆杆：长度1000㎜，外径9 mm（根据等效质量设计）、壁厚0.5 mm的钢管，与锤头构成各等效质量；
30摆锤冲击试验装置
充电接口的机械强度试验
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.15机械强度；
（按GB/T11918-2001中第24章规定的方法进行摆锤冲击试验，冲出能量值见表7）
1、 冲击能量：1J、2J、3J、4J、5J、6J；
2、 冲击角度：0～90º。
3、 摆锺支架：
² 材质：40工业成型铝；
² X行程：±150mm；
² Y行程：±150mm；
² Z行程：±150mm；
4、 摆锤组件：
² 摆杆长度：1000mm，材料为Φ10X1不锈钢管；
² 摆锤规格：SR50mm球头（符合图A4要求），钢质材料；
² 摆锤质量：0.5kg、1kg（±0.01kg）；
² 样品安装板：L300mmXW300mmXD8mm，钢板；
31充电接口弯曲试验机
充电接口的机械强度试验
（注螺纹压盖的强度采用扭力扳手检测）
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.15机械强度；
（按GB/T11918-2001中第24章规定的方法进行摆锤冲击试验，冲出能量值见表8）
1、 弯曲角度：左右各45°、60°、90°（或180°）可调；
2、 弯曲速率：10～60rpm（变频调速）,默认60次/min；
3、 负载砝码：标配20N、25N、50N、60N、75N、100N各6个；
4、 试验工位：3工位，带6组夹具；
32软缆保持力装置
对不可拆线的供电插头与汽车插头进行拉力与扭力试验，试验参数见表6.
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.14电缆及其连接；（按GB/T11918-2001中第23章规定的方法进行试验）
1、 拉力范围：160N、200N、240N、500N；
2、 试验速率:5~30次/min；
3、 拉力施加方式：砝码；
4、 驱动方式：调速电机；
33充电器碾压试验机
供电插头与车辆插头的车辆辗压试验
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.21车辆辗压；
1、碾压速度：(8±2) km/h
2、电机功率：5KW
3、负荷轮胎充气压力：220士10kpa
4、试样基准负荷压力：5000N(设备可承重11000N)
5、压力调节方式：重铁加载,片装负载挂在横轴上；
8、车轮移动行程：3000mm；
9、轮胎规格：P225/75R15 (锦湖)
34工业插头导线损伤试验装置
端子对导线夹持可靠性的检测。
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.7端子；（按GB/T11918-2001中第11.9条款规定的方法进行试验）
1、工作速度：9±1转/分
2、计数范围：0～9999，默认135次（15min）
3、荷重砝码：0.4kg、0.7kg、0.9kg、1.4kg、2.0kg、2.9kg、4.5kg、9.5kg、10.4kg、15.0kg、16.8kg 各一个（可定制）
4、旋转直径：75mm
5、线套孔径分别为：6.5、9.5、13、15.9、19.1、22.2、25.4mm（可定制）
6、高度距离：按下表的高度+75mm
7、外形尺寸：350mmX570mmX960mm
35自然通风式老化箱
橡胶和热塑性材料的耐老化
GB/T20334.1-2011《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》7.8橡胶和热塑性材料的耐老化；（按GB/T11918-2001中第13条款规定的方法进行试验）
1、工作室尺寸：400mmX400mmX450mm
2、电热功率：2.6kw，具有二段加热选择功能。
3、智能PID控制，具有自整定功能
4、仪表精度：0.1℃。
5、温度均匀度：小于2℃。
6、最高温度：RT+10---200℃。
7、试样回转速度：5—10rpm。
