用了线路板消泡剂之后才知道的真相

在线路板的生产工艺中，由于蚀刻药水具有腐蚀作用，需要在线路板面涂覆上干膜或湿膜来通过蚀刻工艺得到所需要的图形，在这之后就需要将干膜或湿膜去掉，这个过程就称之为退膜。在线路板退膜时常常会出现起泡现象，这时人们都会选择线路板消泡剂来解决泡沫。

1. 线路板板面没有清洁到位，残留有油渍、胶迹、灰尘等杂质，在退膜过程中会产生泡沫；

2. 退膜所需要用到的药水与环境中的水蒸气、二氧化碳发生化学反应，产生泡沫；

3. 在线路板退膜时由于机械设备的搅拌运转导致大量空气进入到退膜药水中，因此产生泡沫；

4. 退锡不净，板面上残留的锡层经过高温后融化把油墨顶起形成泡状，从而产生泡沫。

如果不及时消除线路板退膜过程中的泡沫，将会产生哪些影响？

1. 泡沫过多会影响退膜操作的正常运行、拖慢退膜的进度、降低线路板退膜效率，产生不必要的成本；

2. 泡沫得不到及时消除的话会影响线路板显影的质量与效果，导致生产出来的线路板质量低下：

3. 大量的泡沫会溢出退膜系统，不仅会导致周围环境的污染，还会使退膜药水得到浪费；

4. 泡沫太多导致清洁困难，会残留在线路板的生产与退膜设备上，对其产生一定的侵蚀，降低了设备的利用率。

面对线路板起泡产生的种种影响，为什么会使用线路板消泡剂来解决泡沫问题？它有哪些优势与特点？

1. 消泡速度快，能够迅速渗透到泡沫内部降低其表面张力，具有优良的消泡抑泡性能；

2. 高度稳定性，加入到线路板退膜过程中不会影响其退膜效率与性能，不会对线路板面造成不好的影响；

3. 易溶于水、分散快、亲水性强，能够很好的与线路板退膜药水相溶，快速均匀的分散，不漂油、不析出。