环氧粉末涂塑钢管涂料的组成

环氧粉末涂塑钢管涂料的组成

涂料是一种涂覆于物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的流体性材料，是形成涂层的原材料。通常是以树脂或油为主，加入（或不加入）颜料、填料，用有机溶剂或水调制而成的液体。

近年来还出现了以固体形态存在的粉末涂料。涂料主要由成膜物质、溶剂、颜料和助剂组成。

环氧粉末涂塑钢管涂层

防腐蚀涂料通过涂装工艺完整地覆盖于物体表面形成具有保护性、装饰性和特定功能（如防腐蚀、绝缘、标志等功能）的薄膜覆盖层。在许多场合下往往有几道涂层，以构成一个整体系统涂层，包括底漆、中间层和面漆。

（1）底漆

环氧粉末涂塑钢管底漆是保证涂层黏附性的基础，因此要求底漆有很好的附着力、耐水性和润湿性。作为成膜物质的树脂应有羟基等极性基团，特别是氨基，它可以与钢铁表面生成很强的氢键。为了保证底漆在整个钢管表面完全覆盖，底漆应该润湿性较好，不能或难以皂化，黏度不能过大。溶剂挥发不宜过快，以保证在涂刷后漆料有足够时间进入钢铁表面的微孔。

环氧粉末涂塑钢管底漆的交联度要适中，颜料的体积浓度（PVC）应稍高于临界体积浓度（CPVC），这样可使面漆有较好的附着力。底漆中的颜料不要有可溶于水的组分，例如氧化锌，它可以生成溶于水的氢氧化锌或碳酸锌，从而导致漆膜起泡。有机溶剂中一些亲水的残余物（它在溶剂挥发后以不溶物的形式存在于漆膜中）也可导致起泡。

当钢铁表面带锈时，漆膜的湿附着力差或漆膜不完整；有裸露的钢铁表面时，应该在涂料中加钝化颜料。环氧-氨体系是很好的底漆，因为它含有极性基团，而且有氨基存在；主链中有芳基，比较刚性，因此湿附着力好；主链以醚键相连，因此是抗水解的，符合作为底漆的条件。

（2）中间层

环氧粉末涂塑钢管中间层的主要作用是防腐，要求与底漆及面漆附着良好。漆膜之间的附着并非主要靠极性基团之间的吸力，而是靠中间层所含溶剂将底漆溶胀，使两层界面的高分子链缠结。在重防蚀涂料系统中，中间层的作用之一是能较多地增加涂层厚度以提高整个涂层的屏蔽性能。

在整个涂层系统中往往底漆不宜太厚，面漆有时也不宜太厚，所以将中间层涂料制成触变型高固体厚膜涂料，用无气喷涂，一次可获得较厚膜层。中间层可提供平整表面，除保持美观外，往往具有较好的弹性，能缓冲阻尼小物品的冲击破坏。

（3）面漆

环氧粉末涂塑钢管面漆不仅提供良好的外观，也有良好的防护功能，具有对中间层微孔的封堵功能，因此面漆应该有较低的氧气和水的渗透率，应在不影响机械物理性能的前提下尽量提高交联度和玻璃化温度。另外，面漆应赋予整个涂装体系适当的外观、硬度、耐磨性。在选择面漆时，主要考虑在使用环境和气候条件下的高稳定性和耐老化性。

面漆的颜料体积浓度要比临界浓度低，涂层致密，水和氧的透过率小，介电性高，通常可采用厚涂层与多涂层。试验研究表明，加入片状的颜料，如铝片、玻璃鳞片、云母片等，因为片状颜料之间相互平行排列，使水和氧气或其他有害物质在抵达底漆层或金属表面时所穿过的路径加长，从而降低了透过率，明显地改善了防护性能。丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、饱和聚酯及它们的各种改性树脂，都可作为较好的面漆。含卤素的聚合物透水能力差，适于作为面漆。

暴露在大气中管道的面漆应有很好的耐光老化和耐冲击性能，并且应该有一定厚度，以防止漆膜表面龟裂等产生裂缝，即使有裂缝产生也不至于直达底部。