成都MES系统公司｜生产管理系统是如何实现生产过程全透明化的？

1.人

#MES生产管理系统#是车间控制的制造执行系统，主要用于基层一线员工。数字化转型前，企业随意生产.员工操作不规范.企业管理者头疼的是生产失调等现象，因为不可能全天候监控车间的生产状态，MES对于管理者来说，系统的使用可以实时监控车间的生产情况，生产记录有据可查。当生产异常时，扫描代码可以追溯整个过程。

价值：规范员工生产经营，减少车间各工序.班组生产异常，车间经理更容易，部门争吵现象减少。

2.机

MES机械设备系统控制主要体现在两个方面：一是通过车间生产设备的电流.采集电压数据，实时监控车间设备的生产状态；二是采集设备单位时间的生产加工数.收集，可以得到设备的加工生产效率，可以计算设备的维护时间.点检计划等，起到延长设备使用周期的作用。

价值：提高产品质量.延长设备生命周期，方便设备管理人员实时检查设备状态，判断设备异常情况，提醒设备定期维护，自动结算设备维护时间。

3.料

材料控制是大多数企业管理者关注的焦点，关系到企业的生产成本。由于员工生产无序，车间现场生产无序.操作不当导致车间流通过程中浪费大量原材料，但对于管理者来说，这方面是无法控制的。单个订单的投资.输出不成正比.车间浪费无源可追。

MES生产管理系统的使用可以投入单个订单的原材料.产量得出结果，哪道工序浪费多少有迹可循，杜绝车间现场乱生产.报废漏报。

价值：结合精益生产理念，迫使员工改善车间浪费。更精细的系统管理可以计算每个订单中单个车站的报废率。提高成品合格率，降低生产成本。

4.质量

很多企业都有退货的问题，这也是困扰所有企业的难题。如何提高产品合格率，如何快速找到次品来源，成为领导关注的焦点。

MES质量管理系统主要分为原材料供应管理.通过对各生产工艺的质量控制，得出各工序产品质量原因.供应商供货的原因等。当出现退货问题时，可以快速得到结果，从而进行下一步的产品改进，提高产品的合格率。

价值：搭建产品全过程跟踪控制平台，收集.各工序采集材料的质量原因.供应商获得质量分析报告.扫码记录.生产人员等信息，让管理者做决策分析.质量改进。