切削液消泡剂提醒你，泡沫出现的几大信号

在金属切削以及磨加工的过程中，往往需要用到切削液来冷却、润滑以及清洗刀具与工件来保证金属切削的效果与性能更好。切削液产品在生产过程中会添加不同种类的添加剂，因此成分构成十分复杂，乳化剂、脂肪酸、防锈剂、极压剂、表面活性剂等主要成分构成了切削液，这些成分使切削液具备了良好的冷却润滑性能以及稳定性。然而切削液使用时也会有一定的缺点，那便是泡沫问题，这时可以选择切削液消泡剂的帮助。

在拿到切削液消泡剂后许多人也会感到迷茫，不知道怎样才是正确的使用方法，下面就让我来介绍介绍吧！

1. 在确定消泡剂前需要拿到样品测试其消泡抑泡能力，选择合适的产品以及合适用量；

2. 在使用该消泡剂前需要对乳液进行合理的稀释，充分搅拌均匀；

3. 一般消泡剂的用量为1-5%，在投加消泡剂时应一次性冲击式投加，投加量可根据具体情况做相应调整；

4. 在确定消泡剂的添加量时，常常会考虑泡液的成分、吸收剂以及切削设备运行速率等等。

切削液消泡剂作为专为解决切削液起泡问题研制而成的一款产品，在消泡抑泡方面具有良好的能力，能够快速的消除切削液中的细小微泡，并且不会影响切削液的正常使用，在后续的操作中也不会再次起泡。