钢铁厂除尘器方案之烧结机头（尾）除尘治理

钢铁厂烧结机头、机尾排放烟气成分复杂，烧结粉尘颗粒外表毛刺多而坚硬，外形粗糙， 磨啄性很强，且含有微量钠、钾元素，极易粘附在设备内部，加上粉尘中含有10—20％的CaO，遇水易结垢。由于烟气中含少量SO2，所以烟尘具有一定腐蚀性，特别是当烟气温度低于露点时会产生较严重的酸腐蚀。烧结机头粉尘颗粒细，粉尘比电阻较大。机尾收尘点多，粉尘浓度较大。烧结机头烟气一般采用电除尘，机尾烟气一般采用电袋除尘器或袋式除尘器。

钢铁厂烧结机机尾除尘包括烧结机尾部和仅靠它配置的生产设备（如破碎机、筛分和运输设备等）所散发的含尘气体，一般都集中到机尾除尘系统进行处理。

钢铁厂烧结机机尾除尘的特点：

气体温度80~200℃，含尘浓度（标态）5~15g/㎡，含湿量很低，粉尘回收量大，有回收价值（含铁约50%），遇水时有黏性并能结垢（含氧化钙月10%）一般二氧化硅含量小于10%。

龙泰环保钢铁厂烧结机机尾除尘器设备配置如下：

1、新建的烧结机尾几乎全部采用袋式除尘系统，机尾采用大容积密闭罩。烧结机尾废气运动剧烈，且温度高，具有强烈的上浮趋势。一般烧结机尾部设大容积密闭罩，使剧烈运动的含尘气流得以缓冲。抽风点要设在机尾大容积密闭罩的顶部，因势利导，将上升的含尘热流抽出，以减少机尾粉尘外逸，降低除尘抽风量。

2、设计除尘器时我们延长了机尾密闭罩，减少机尾抽风量。机尾密闭罩向烧结机方向延长，将最末几个真空箱上部的台车全部密封，利用真空或其他力，通过台车料层抽取密闭罩内的含尘废气，以降低机尾除尘抽风量。延长密闭罩要以不影响台车检修为原则，一般为两个真空箱的长度。

3、设置耐磨衬里。烧结机机尾除尘磨琢性强，又因废弃含尘浓度高，往往造成管路和除尘设备的磨损。可在管道弯头的外弯侧、旋风除尘器的入口和锥体等磨损严重的部位加设铸铁或石英砂混凝土耐磨衬里。