48袋布袋除尘器

48袋布袋除尘器，48袋脉冲布袋除尘器采用的是脉冲清灰方式，含尘气体通过滤袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，净化后的气体经文丘里管从上部排出。每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时，压缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大５￣７倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱落。当阻力达到１ｋ￣１．５ｋＰａ时清灰为宜。压缩空气的喷吹压力为５００￣６００ｋＰａ，脉冲周期（喷吹的时间间隔）为６０ｓ左右，脉冲宽度（喷吹一次的时间）为０．１￣０．２ｓ。

48袋脉冲布袋除尘器的技术参数：

1.型号：MC-48型

2.过滤面积：36㎡

3.过滤风量：4000m3/h

4.除尘效率：99%

5.滤袋数：48条

6.滤袋材质规格：涤纶针刺毡φ130*2000mm

7.袋笼材质： 镀锌 袋笼规格 Φ120*1950mm

8.电磁脉冲阀： 脉冲阀数量(个) 6

9. 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜20

10.本体漏风率(％) ≤3

11.设备阻力(Pa) 1200

12.滤袋允许使用温度℃ ≤120℃

13.电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀

14.清灰气源压力Pa （5-7）×10525

15.气源品质 良好

16. 耗气量m3/min 0.04827

17.清灰方式 在线清灰

18. 引风机功率 4KW.

64袋脉冲布袋除尘器

袋式除尘器滤料及除尘滤袋

滤料（袋）是袋式除尘器的核心部件，“核心”主要体现在几个方面：一是费用比例高：对高温烟气袋式除尘器而言，滤料的费用约占全部投资的三分之一左右；二是作用重要：排放浓度的达标和除尘器阻力、寿命等重要指标的优劣都要靠滤料（袋）的性能来实现；三是故障率高，而且大多数除尘器的故障zui终都表现在滤料上。因此除尘滤袋的选择和应用技术就尤为重要。

关于滤料的技术包括：滤料配方（各成分配比）、纤维制造、滤料结构、加工工艺、后处理工艺、滤袋缝制工艺、滤料选择和使用等几个方面。作为从事除尘工艺或设备设计的技术人员，虽然不需要掌握滤料全部知识，但对其做比较详细的了解是非常必要的，特别是各种滤料的使用条件和适用范围等重要性能指标及其随着使用时间的变化、滤料失效形式及原因等的熟悉程度，从某种程度上决定着除尘项目的成败。

袋式除尘器清灰技术

清灰系统可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。从技术的成熟度和应用的广泛性上看，脉冲清灰是清灰技术的主流和趋势，这类除尘器又分为两大基本类型：固定行喷吹和回转喷吹，国外燃煤电厂80%以上应用的是固定行喷吹技术。

清灰技术的研究主要是解决清灰系统的操作参数和结构参数的设计问题。对固定行喷吹袋式除尘器而言，主要是确定以下参数：

1.操作参数：电脉冲宽度、清灰压力（气包内压力）、脉冲间隔等。

其中结构参数是在设计阶段就确定下来的；操作参数是在调试阶段进行整定的，而且随着除尘器运行时间的变化，会对操作参数进行调整，以适应不断变化的工况条件。

2.结构参数：电磁脉冲阀类型和规格、气包规格、喷吹管、喷吹管上喷孔规格、喷孔到袋口的距离等。

自动控制技术

相对电除尘器而言，袋式除尘器需要控制的设备不多，对于固定行喷吹袋式除尘器，主要是控制高原式电磁脉冲阀、旁路阀、电动门动作，并利用仪表检（监）测运行参数，根据运行参数情况，采取相关动作（如切换至旁路、启动紧急喷水降温系统等）。

袋式除尘器的基本特点

1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。

2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。

3.规格多样、使用灵活。

处理风量可由每小时几百到几百万立方米。

4.分室结构设计，可拼装组合达至更大风量

5.滤袋直立安装，分室停风自动脉冲清灰彻底干净，避免粉尘二次吸附

6.进口滤材亚微米级颗粒净化效率99.9%以上，使用寿命更长

7.能够适应进口含尘浓度的大范围变化，保持除尘器效率

8.独特沉降形式设计，避免滤袋长时间冲击磨损，降低过滤时粉尘浓度

9.可制成防爆型，所有部件均达到防爆性能要求，设置防爆门

10.滤袋组合方便使用成本低，多用于干性粉尘的收集

11.可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件

12.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。

13.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。

14.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。

15.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。