FEP管挤出机常见故障分析

1.螺杆运转不正常。

原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或桥接；硬硬的金属物体掉入螺槽，堵塞螺槽，无法正常进料。

处理方法：加快FEP挤出机进料速度，保持进料平稳；清除进料口异物，清除桥梁现象；确认金属异物掉入螺旋槽内，立即停机拆除螺旋，清除金属异物。

2.堵塞排气孔。

原因：FEP管挤出机的进料速度过快，由于螺杆挤出不稳定，导致塑化温度不够，FEP原料中掺有大量杂质。

处理方式：FEP料进料前清理或更换过滤网；减少进料速率，使塑化平稳螺杆平稳挤出；提升FEP管挤出机的塑化溫度。

3.主机不转动或瞬间停机。

原因：FEP管挤压机主电机电源不连接；加热时间不够，或其中一个加热器不工作，造成电机扭矩过大，过载。

处理方法：检查FEP管挤出机的主电路是否通过。检查每个部分的温度显示，确定机器的预热时间，检查每个加热器是否损坏或接触不良。

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