蔡司三坐标测量减速机齿轮

如何在工业环境下对减速机大型圆柱齿轮进行有效检测，从而能够对齿轮的功能特征和寿命进行预测

产品、解决方案名称：XENOS超高精度三坐标测量仪、contura 超高精度测量机

实现效果：contura三坐标测量仪每秒可以记录750个测量点，利用触觉、光学、热学、磁性和声学量规系统和传感器进行过程测试和无损边缘区域分析。

拥有一个装配齐全的测量实验室。在这个160平米的恒温测量车间内，按照说明书对各种类型的高精度坐标测量机，齿轮和粗糙度测量仪器的进行维护。这对于利用触觉、光学、热学、磁性和声学量规系统和传感器进行过程测试和无损边缘区域分析的其他测量系统是个很好的补充。其中核心设备是contura三坐标测量仪，其测量范围为1000*700*600mm，且配有测量软件。

测试对象型汽车齿轮齿

科学家利用三坐标测量机对典型汽车齿轮齿进行详尽研究。研究院院长-Ing.GertGoch教授说，“变形工程协作研究中心于2001年成立。目前我们正处于三个阶段的后阶段，并且正在将注意力转向齿轮齿。我们认为变形是因为数个相互作用过程导致的结果。为此，我们对齿轮整个生产链做了研究，其中包括从铸造到软齿面加工一直到打磨的每个步骤。”

该测试涉及1800个齿轮的测量，其中每个齿轮代表多步骤生产过程中的一种状态。这些齿轮均采用同一批钢制造，齿轮直径为120毫米而齿孔直径为45毫米。材料技术研究院通过合资方式向BIMAQ提供支持。该研究院拥有生产这些齿轮的设备和专业技术。齿轮历史通常详细备案并存储在数据库中。这样，测量实验室的员工可以找到在什么点发生生产变形。作为BIMAQ一名研究人员MartinaFuhrmann说，“我们根据测试计划尽可能准确全面地对齿轮进行测量。”LeitzReference测量机每秒可以记录750个测量点。三坐标测量机的纵向测量的体积偏差为0.9+L/350μm-这对于科学家工作来说是一个良好的开头。该研究人员继续说道，“我们利用高速扫描对齿轮的大量测量点进行记录。

我们对所有齿轮进行9*3行测量，从而画出齿轮轮廓的拓扑图。我们将同样方法运用到齿轮面上。我们获取了该物体的完整描述。我们对所有测量点进行全面评估，并确定出偏差和变形。然后，我们研发出新的策略用于齿轮齿的生产和测量作业。”

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