什么是液氮冷却切削技术

　　在刀具磨损系统中，“损坏”本身并不是造成刀具无效的唯一原因，“高温”是刀具的真正敌人。由于高温的危害，刀具的轻微磨损可能会“变大”。因此，在切割加工中，“制冷”是不可缺少的标准，低温钻孔的制冷方法主要包括低温风冷、液氮冷却和电子冷藏。

　　液氮冷却钻孔采用低沸点(-196℃)物质。在压力的影响下，利用液氮特性将N2发生器产生的N2以液氮的形式送入钻孔点，取代大量油的钻孔方法。利用液氮在低温制冷条件下切割工件、刀具或钻孔区域，使用后直接蒸发成蒸汽，无污染返回空气。这种干试制冷不仅能冷却刀具，快速切屑，延长刀具寿命，而且具有干切割加工的许多经济、技术和环境效益。

　　液氮冷却低温钻孔方法

　　液氮冷却的低温钻孔有两种关键方法：一是在一定压力下立即将液氮罐内的液氮浇筑到钻孔区;二是利用液氮挥发性循环间接冷却刀具或工件。利用液氮作为切削油进行低温钻孔时，低温液体会在钻孔区产生部分低温情况。在这种情况下，利用工件材料的低温脆性降低其塑性和韧性，从而完成切割和工件分离。同时，可以保证刀具在低温下喜欢钻孔，减少刀具的磨损，提高工件的尺寸和精度。选择液氮冷却的优点。

　　液氮冷却钻孔的优点

　　确保标准公差的准确性。液氮可以消除钻孔中产生的热量，使加工过程中的工件保持恒温。保持工件恒温可以保证恒定的钻孔标准，有效降低切割温度，降低钛和刀具材料之间的化学吸引力，抑制钻孔区域的温度和刀具磨损率，充分保证精度的标准公差。

　　提高工具的使用寿命。液氮还将工具保持在极冷的状态，低温冷冻改变了陶瓷工具的特点，使其具有更高的强度、更高的强度和更高的韧性。陶瓷工具的低温制冷也可以断断续续地切割这些硬化材料。

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