生物质锅炉的除尘设备，生物质颗粒锅炉脉冲布袋除尘器厂家定做

生物质锅炉的除尘设备，生物质颗粒锅炉脉冲布袋除尘器厂家定做，生物质锅炉除尘器选用要从以下方面考虑，

1、处理风量的选择，1吨生物质锅炉除尘器的处理风量一般3000m3/h，几吨的生物质锅炉处理风量就是几*3000m3/h。处理的气体流量的大小是确定除尘器类型和规格的决定性因素。对流量大的应选用大规格除尘器，如果将多台小规格的除尘器并联使用，不仅气流难以均匀分布，而且也不经济。对流量小的应尽可能选择容易使排放浓度达标而又经济的除尘器。

2、过滤风速，如今环保要求处理后的排放达到30mg/m3以下，因此生物质锅炉布袋除尘器的过滤风速必须低于0.8m/min。所选除尘器需要满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。

3、现场位置的长宽高限制，根据现场位置决定布袋除尘器的大小。可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。

4、根据布袋除尘器的大小决定采用在线清灰还是离线清灰，一般情况下，4吨以下的锅炉布袋除尘器选择在线清灰，4吨以上的锅炉布袋除尘器选择离线清灰。选择除尘器还需要考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件下等因素。设备的一次投资（设备、安装和工程等）以及操作和维修费用等经济因素也需要考虑。设备公司和制造厂家可以提供有关这方面的情况。需要指出的是：任何除尘系统的一次投资知识总费用的一部分，所以，仅将一次投资作为选择系统的准则是不全面的，还需考虑其他费用，包括安装费、动力消耗、装置杂项开支以及维修费。

生物质锅炉除尘器设计原则：

1、设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

3、设计要做到投资省，运行费用低。

生物质锅炉布袋除尘器制作材料的选用

1除尘器本体壁板材料和结构要确保耐压6000Pa，漏风率≤1%。

2花格板采用Q235厚≥ 6mm的钢板制作。

3滤料为PTFE，耐温160℃，正常寿命年限≥30000小时。滤料经处理后,压光、防水、防油、防腐、抗氧化。

4除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

5气包为压力容器,其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

6电磁阀脉冲阀选用进口产品，料位计采用阻旋式。

7配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用国家标准产品或质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。

8设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

9设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

10气动提升阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。

生物质锅炉除尘工艺流程是，将生物质锅炉生产过程中产生的烟气，使用布袋除尘器进行处理。首先粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。

锅炉烧生物颗粒烟大怎么处理，根据我们的经验，生物质锅炉起燃时产生的烟气和正常燃烧时产生的烟气，使用布袋除尘器处理，可将烟气一网打尽，颗粒物排放浓度可以达到10mg/m3以下。其工艺流程为，烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的独立分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，使生物质锅炉烟尘全无。

生物质锅炉脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行 可靠等优点。气流组织合理，采用顺进气流，顺流过滤，使粉尘在过滤状态时同时具有凝聚沉降作用，减少布袋负荷和喷吹频率。滤袋口采用弹性胀圈密封，严密性好，拆装方便。滤袋框架采用电阻焊，外表光滑无焊痕，既解决了滤袋与框架磨损现象，滤袋使用寿命长。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工况企业的粉尘除尘净化。

脉冲除尘器的除尘特点：

1、生物质锅炉布袋除尘器是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、 经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。

2、喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。

3、简便的滤袋固定方式，滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。

4、脉冲除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。

生物质锅炉脉冲除尘器要注意的操作要点：

1、操作脉冲除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、脉冲除尘器上的输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。转动部位定期注油。

3、脉冲除尘器上的储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时 换。

5、脉冲除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须 换或修补。

6、如果使用有定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。