强化同时韧化

、选择题

1、细化晶粒对钢性能的贡献是  强化同时韧化    ；提高钢淬透性的主要作用是   使零件整个断面性能趋于一致，能采用比较缓和的方式冷却     。

2、滚动轴承钢GCr15的Cr质量分数含量为   1.5%  。滚动轴承钢中碳化物不均匀性主要是指   碳化物液析   、 带状碳化物   、 网状碳化物  。

3、选择零件材料的一般原则是 使用性能要求 、工艺性要求 和 经济性要求等 。

4、凡是扩大γ区的元素均使Fe-C相图中S、E点向 左下 方移动，例 Ni、Mn 等元素；凡封闭γ区的元素使S、E点向 左上 方移动，例  Cr、Si、Mo 等元素。S点左移意味着   共析碳含量减少  ，E点左移意味着  出现莱氏体的碳含量减少    。

5、铝合金可分铸造铝合金和变形铝，变形铝又可分  硬铝  、 超硬铝 、 锻铝   和

  防锈铝   。

6、H62是表示 压力加工黄铜 的一个牌号，主要成份及名义含量是 Cu62%、Zn38%   。

  7、在非调质钢中常用微合金化元素有  Ti、V、Nb、N  等，这些元素的主要作用是   

  细化组织和相间沉淀析出强化          。

  8、球铁的力学性能高于灰铁是因为球铁中石墨的 断面切割效应  、  石墨应力集中效应  要比灰铁小得多。

  9、铝合金热处理包括  固溶处理 和   时效硬化   两过程，和钢的热处理最大区别是   铝合金没有同素异构相变   。

1、钢的合金化基本原则是    多元适量、复合加入   。在钢中细化晶粒作用较大的合金元素有  Ti、V、Nb   等，细化晶粒对钢性能的作用是  既强化又韧化    。

2、在钢中，常见碳化物形成元素有 Ti、Nb、V、Mo、W、Cr、  （按强弱顺序排列，列举5个以上）。钢中二元碳化物分为两类：rc/rM ≤ 0.59为  简单 点阵结构，有MC和 M2C  型；rc/rM > 0.59为 复杂点阵结构，有 M23C6  、  M7C3 和  M3C  型。

3、选择零件材料的一般原则是  使用性能要求 、 工艺性要求 和 经济性要求等。

汽车变速箱齿轮常用  20CrMnTi 钢制造，经  渗碳   和   淬回火    热处理。

4、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9晶界腐蚀倾向比较大，产生晶界腐蚀的主要原因是  晶界析出 Cr23C6，导致晶界区贫Cr   ，为防止或减轻晶界腐蚀，在合金化方面主要措施有   降低碳量  、 加入Ti、V、Nb强碳化物元素  。

  5、影响铸铁石墨化的主要因素有  碳当量  、  冷却速度   。球墨铸铁在浇注时

要经过    孕育       处理和  球化   处理。

  6、铁基固溶体的形成有一定规律，影响组元在置换固溶体中溶解情况的因素有Hume-rothery理论：  溶剂与溶质原子的点阵结构   、 原子尺寸因素   、  电子结构  。

  7、对耐热钢最基本的性能要求是 良好的高温强度和塑性、 良好的化学稳定性   。常用的抗氧化合金元素是   Cr   、   Al   、   Si    。

1、钢中二元碳化物分为二类：rC / rM < 0.59，为  简单   点阵结构，有MC和       型；rC / rM > 0.59，为  复杂  点阵结构，有M3C、 M7C3 和  M23C6   型。两者相比，前者的性能特点是硬度高、  熔点高   和  稳定性好  。

2、凡能扩大γ区的元素使铁碳相图中S、E点向  左下  方移动，例 Mn

  Ni  等元素（列出2个）；使γ区缩小的元素使S、E点向  左上   方移动，

例  Cr 、Mo、W   等元素（列出3个）。

3、提高钢淬透性的作用是    获得均匀的组织，满足力学性能要求     、

  能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向    。

4、高锰耐磨钢（如ZGMn13）经水韧处理后得到  奥氏体  组织。在高应力磨损条件下，硬度提高而耐磨，其原因是    加工硬化          及  奥氏体中析出K和应力诱发马氏体相变      。

5、对热锻模钢的主要性能要求有 高热强性  、 良好的热疲劳抗力 、良好的冲击韧性  和良好的淬透性及耐磨性。常用钢号有 5CrNiMo  （写出一个）。

  6、QT600-3是 球墨铸铁  ，“600”表示  抗拉强度≥600MPa  ，“3”表示

 延伸率 ≥3%  。H68是  黄铜  ，LY12是  硬铝  ，QSn4-3是 锡青铜  。弹簧的性能特点：高的弹性极限和高的屈强比高的疲劳极限良好的表面状态足够的塑性和韧性良好的耐热性和耐蚀性

  7、在非调质钢中常用微合金化元素有  Ti、V   等（写出2个），这些元素的主要作用是   细化晶粒组织    和     弥散沉淀强化    。

填空题  30分   

钢中最典型的杂质元素是S、P、H。S容易和Fe结合，形成熔点为989℃的FeS相，使钢产生[热脆性];P和Fe结合形成硬脆的Fe3P相，会使钢在冷加工过程中产生[冷脆性];H也可能会留在钢中，形成白点，也就是圆圈状的断裂面，导致钢的[氢脆]。

3、高速钢热处理工艺特点:

采用一次或两次预热:防止工件加热时变形、开裂，减少脱碳。

淬火温度高:温度高→合金元素溶入奥氏体的数量多→淬火后马氏体的合金浓度高→高的红硬性。

采用分级淬火:减少工件变形并提高韧性。

 4. 回火温度高，回火次数多:

目的:马氏体中析出弥散M2C和MC碳化物，产生二次硬化效应，消除残余奥氏体和内应力。温度高是为了提高二次硬化效果; 回火次数多一方面增强二次硬化效果;另一方面主要是为了降低残余奥氏体的含量，也间接提高了性能。

5. 脱碳

表面脱碳使工具的硬度降低，金相组织中出现有明显的铁素体，在基体上还有碳化物存在。表层脱碳→Ms点升高→淬火时表层先转变为马氏体→形成一层薄的硬壳→心部进行马氏体转变→体积膨胀→表层受到张应力→开裂→硬度和耐磨性降低→大大降低刃具寿命

 

  8、铝合金热处理包括固溶处理和   时效硬化     两过程，和钢的热处理最大

的区别是  加热过程中没有同素异构转变          。

1、钢的强化机制主要有 固溶强化 、 位错强化 、 细晶强化 、 沉淀强化 。 其中  细晶强化   对钢性能的贡献是既提高强度又改善塑、韧性。

2、提高钢淬透性的作用是  获得均匀的组织，满足力学性能要求     、

   能采取比较缓慢的冷却方式以减少变形、开裂倾向         。

3、滚动轴承钢GCr15的Cr质量分数含量为  1.5%左右 。滚动轴承钢中碳化物不均匀性主要是指  碳化物液析    、  碳化物带状  、  碳化物网状  。

4、选择零件材料的一般原则是 满足力学性能要求   、 良好的工艺性能  、

 经济性     和环境协调性等其它因素。

5、凡是扩大γ区的元素均使Fe-C相图中S、E点向  左下   方移动，例

 Mn、Ni 等元素（写出2个）；凡封闭γ区的元素使S、E点向  左上   方移动，例 Cr、Mo  等元素（写出2个）。S点左移意味着  共析碳含量降低     。

  6、QT600-3是  球墨铸铁     ，“600”表示  抗拉强度不小于600MPa   ，“3”表示   延伸率不小于3%                   。

  7、H68是  黄铜    ，LY12是   硬铝      ，QSn4-3是  锡青铜    。

  8、在非调质钢中常用微合金化元素有 Ti、V    等（写出2个），这些元素的主要作用是     细晶强化     和    沉淀强化       。

  9、铝合金热处理包括固溶处理和  时效硬化    两过程，和钢的热处理最大

的区别是   没有同素异构转变        。

 

10. 不锈钢的组织与分类※※铁素体形成元素:Cr、Mo、Si、Ti、Nb等; ※※奥氏体形成元素:C、N、Ni、Mn、Cu等。

11.提高钢耐腐蚀性能的途径主要有:※※形成稳定保护膜 Cr、Al、Si  ※※获得单相组织Ni Mn单相奥氏体组织

二、解释题

1、高速钢有很好的红硬性，但不宜制造热锤锻模。

高速钢虽有高的耐磨性、红硬性，但韧性比较差、在较大冲击力下抗热疲劳性能比较差，高速钢没有能满足热锤锻模服役条件所需要高韧性和良好热疲劳性能的要求。

2、在一般钢中，应严格控制杂质元素S、P的含量。

S元素在钢中会形成低熔点（989℃）FeS，在1000℃以上的热压力加工过程中会熔化，使钢在热压力加工中产生热脆；P元素在钢中会形成硬脆的Fe3P相，使钢在冷加工中产生应力集中而发生冷脆。所以，一般钢中S、P常看作杂质元素，应严格控制的含量。

3、9SiCr钢和T9钢相比，退火后硬度偏高，在淬火加热时脱碳倾向较大。

9SiCr虽然与T9含碳量相同，但由于它含有Cr、Si合金元素，Si是非K形成元素，固溶强化基体的作用较大，因此退火后硬度偏高。另外Si提高碳皇度，促进石墨化，因此在加热时脱碳倾向较大。

6、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9晶界腐蚀倾向比较大。

在奥氏体不锈钢1Cr18Ni9焊接后，在焊缝及热影响区容易在晶界析出Cr的碳化物Cr23 C 6 从而导致晶界贫Cr，低于1/8规律的Cr%，使电极电位大大降低，从而导致晶界腐蚀。

1、40Mn2钢淬火加热时，过热敏感性比较大。

在C%较低时，Mn可以细化珠光体。在C%较高时，Mn加强了C促进奥氏体晶粒长大的作用，且降低了A1温度。因此40Mn2钢过热敏感性比较大。

2、40CrNiMo钢正火后，切削性能比较差。

40CrNiMo钢因含有Ni、Cr能提高淬透性，正火后都能得到许多马氏体组织，使切削性能变差。

3、球墨铸铁的强度和塑韧性都要比灰口铸铁好。

球铁中，石墨呈球形，灰口铁石墨呈片状。球状石墨对基体的切割作用和石墨的应力集中效应大大小于片状，球铁基体的利用率大大高于灰口铁，所以球墨铸铁的强度和塑韧性都要比灰口铸铁好。

4、铝合金的晶粒粗大，不能靠重新加热热处理来细化。

由于铝合金不象钢基体在加热或冷却时可以发生同素异构转变，因此不能像钢一样可以通过加热和冷却发生重结晶而细化晶粒。

5、H68、H70俗称弹壳黄铜，常用于制造炮弹壳、子弹壳。

H68、H70 组织中只有单相α组织，它的塑性较好，因此适合制造一些需要进行深冲加工的零件如炮弹壳、子弹壳等。

1、高速钢的回火工艺常采用：回火温度560℃左右，回火3次。

由于高速钢中高合金度马氏体的回火稳定性非常好，在560℃左右回火，才能弥散析出特殊碳化物，产生硬化。同时在560℃左右回火，使材料的组织和性能达到了最佳状态。一次回火使大部分的残留奥氏体发生了马氏体转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火马氏体回火，并且使残留奥氏体更多地转变为马氏体，三次回火可将残留奥氏体控制在合适的量，并且使内应力消除得更彻底

2、在低合金高强度构件用钢中，Si、Mn元素的加入量有限制，一般Si＜1.1%,Mn＜2%。

Si、Mn元素都能强化铁素体，在低合金高强度构件用钢中可以提高钢的强度，但是当Si>1.1%、Mn>2%时，却显著地降低钢的塑性。所以，在低合金高强度构件用钢中，Si、Mn元素的加入量有限制。

3、Si是非碳化物形成元素，但能有效地提高钢的低温回火稳定性。

Si虽然是非碳化物形成元素，但在低温回火时可以抑制ε-FexC的形成和转变为Fe3C，即有效地阻止了Fe3C的形核、长大及转变。所以能有效地提高钢的低温回火稳定性

4、4Cr13含碳量（质量分数）为0.4%左右，但已是属于过共析钢。

Cr元素使共析S点向左移动，当Cr含量达到一定程度时，S点已左移到小于0.4%C，所以4Cr13是属于过共析钢。

5、40 CrNi钢淬火高温回火后常用水或油冷却。

40 CrNi钢含有 Cr、Ni元素，而Cr、Ni促进了钢的回火脆性，所以40 CrNi钢高温回火脆性倾向较大，回火后快冷能抑制高温回火脆性，所以常用水或油冷却。

6. 白口铸铁在900℃以上长期保温，莱氏体中的渗碳体能自动分解成奥氏体+石墨的混合物，也是符合热力学条件的。

4、高锰钢（ZGMn13）在Acm以上温度加热后空冷得到大量的马氏体，而水冷却可得到全部奥氏体组织。

高锰钢在Acm以上温度加热后得到了单一奥氏体组织，奥氏体中合金度高（高C、高Mn），使钢的Ms低于室温以下。如快冷，就获得了单一奥氏体组织，而慢冷由于中途析出了大量的K，使奥氏体的合金度降低，Ms上升，所以空冷时发生相变，得到了大量的马氏体。

大体分析磷元素和硫元素对于铁素体的影响：硫和磷是钢中要控制的元素，并以其含量的多少来评定碳素钢的优劣。

热脆现象：由于FeS可与铁形成共晶，并沿晶界分布，Fe-FeS共晶物的熔点为985℃，当在1000~1200℃温度下，对材料进行压力加工时，由于它已经熔化而导致晶粒开裂，使材料呈现脆性。这种现象称为热脆。

3. 磷在碳素钢中的作用

（1）磷作为杂质元素，它们对提高碳素钢的抗拉强度有一定的作用，但同时又都增加钢的脆性，尤其是低温脆性。

冷脆现象：由于磷以固溶形式存在于铁素体中，影响铁素体的晶格变形，使碳素钢在常温下呈现脆性。这种现象称为冷脆。

（2）磷是可以造成碳素钢严重偏析的有害元素。磷对钢的焊接性不利，它能增加焊裂的敏感性。

（3）由于低合金钢熔点较高，磷、砷、锑等杂质元素容易在高温下迁移聚集，从而导致低合金钢的高温回火脆性。

红脆现象：合金钢在进行高温回火热处理或长期在高温下工作时，其中的杂质元素磷、砷、锑等容易在高温下迁移聚集。因这些元素的熔点一般比合金元素低，它将“割裂”材料基体而导致合金钢在高温下呈现脆性。因为合金钢的这种脆性发生在红热的温度下，故称为红脆。

1、试总结Mo元素在合金中的作用，并简要说明原因。

Mo元素在合金中的主要作用归结如下：

（1）降低回火脆性，一般认为Mo可以抑制有害元素在晶界的偏聚；

（2）提高贝氏体的淬透性，因为Mo大大推迟珠光体的转变而对贝氏体转变影响较小；

（3）细化晶粒，提高回火稳定性。Mo是强碳化物形成元素，与碳的结合力较大形成的碳化物稳定，不易长大。

（4）提高热强性，因为Mo可以较强地提高固溶体原子的结合力。

（5）提高防腐性，特别是对于非氧化性介质。因为Mo可以形成致密而稳定的MoO3 膜；

（6）提高红硬性，因Mo与C原子结合力强，故回火稳定性比较好并且形成的在高温下碳化物稳定。

2、高速钢的成分和热处理工艺比较复杂，试回答下列问题：

1）高速钢中W、Mo、V合金元素的主要作用是什么?2）高速钢W6Mo5Cr4V2的AC1在800℃左右，但淬火加热温度在1200~1240℃，淬火加热温度为什么这样高?3）常用560℃三次回火，为什么?

1）W的作用主要是提高钢红硬性。主要形成W6C，淬火加热时未溶K阻碍晶粒长大，溶解部分提高抗回火稳定性，在回火时弥散析出W2C，提高耐磨性。但W降低钢的导热性。Mo作用与W相似。含Mo的高速钢热塑性较好，便于热压力加工或热塑性变形。V显著提高红硬性、硬度和耐磨性，同时可有效降低过热敏感性。

2）高速钢中要使W、Mo、V等元素发挥作用必须使其充分地溶解到奥氏体中，然后在回火时产生二次硬化效果，由于这些元素形成的碳化物稳定，溶解温度在1000℃以上，故需要高的淬火加热温度。

3）由于高速钢中高合金度M的回火稳定性非常好，在560℃左右回火，才能弥散析出特殊碳化物，产生硬化。同时在560℃左右回火，使材料的组织和性能达到了最佳状态。一次回火使大部分AR发生M转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火M回火，并使AR更多地转变为M，三次回火可将AR控制在合适的量，并且使内应力消除得更彻底。

3、从合金化角度考虑，提高钢的韧度主要有哪些途径?

1）细化奥氏体晶粒。如强碳化物形成元素Ti、Nb、V等。

2）提高钢回火稳定性。如强碳化物形成元素Ti、Nb、V等都很有效。

3）改善基体的韧度。如加Ni。

4）细化碳化物。碳化物细小、园整、分布均匀和适量对韧度有利。

5）降低或消除回火脆性。如加入W、Mo。

6）在保证强度时，尽可能降低含C量.

4、分析说明图中铝合金（Al-4%Cu）时效硬化不同过程中的性能变化，并说明其原因（解释下图）。

图   130℃时效时铝铜合金的硬度与时间关系

铝合金时效时，随温度的不同和时间的延长，新相的形成和析出经历以下几个阶段，从而使硬度发生变化：

1）形成铜原子富集区：为G.P.区，导致点阵畸变，因而硬度提高。

2）形成Cu原子富集区有序化： Cu原子有序化，形成θ'',它与基体仍然完全共格，产生的畸变比G.P.更大,并且随θ''的长大，共格畸变区进一步扩大，对位错的阻碍也进一步增加，因此图中硬度进一步上升。

3）形成过渡θ〃相：过渡相θ〃成分接近CuAl2，由完全共格变成部分共格，共格畸变开始减弱，因此图中硬度开始下降。

4）形成稳定θ相：过渡相θ〃完全从基体中脱溶，形成稳定的θ相成分为CuAl2，共格畸变作用完全消失，故图中硬度进一步下降。

1、试总结Si元素在合金钢中的作用，并简要说明原因。

Si的作用如下：

1）提高钢强度； Si是铁素体形成元素，有较强的固溶强化作用；

2）提高钢的淬透性；可阻止铁素体形核和长大，使“C”曲线右移；

3）提高低温回火稳定性；因Si可以抑制回火时K的形核、长大及转变；

4）提高淬火加热温度；，Si提高A1温度。

5）提高抗氧化性，因为它可以形成致密稳定的氧化膜，同时可以提高FeO的形成温度。

6）加热时易脱碳；Si是促进石墨化的元素。

2、画出示意图说明高速钢的铸态组织。简述高速钢中W、V、Cr合金元素的主要作用。高速钢在淬火加热时，如产生欠热、过热和过烧现象，在金相组织上各有什么特征。

高速钢铸态组织中有鱼骨状莱氏体Ld 、黑色共析体、白亮马氏体和残余奥氏体组成（图略）。

W的作用主要是提高钢红硬性。主要形成W6C，淬火加热时未溶K阻碍晶粒长大，溶解部分提高抗回火稳定性，在回火时弥散析出W2C，提高耐磨性。但是W降低了钢的导热性。V显著提高红硬性、硬度和耐磨性，同时可有效降低过热敏感性。Cr提高淬透性，提高耐蚀性和抗氧化性，提高切削性。

高速钢在加热时如如产生欠热、过热和过烧现象，在金相组织上各有不同的特征。欠热组织有大量的未溶碳化物，晶粒细小；过热组织晶粒粗大，未溶碳化物少而角状化；过烧组织中有晶界溶化现象，出现莱氏体和黑色组织。

3、钢的强化机制主要有哪些从合金化角度考虑，提高钢的韧度主要有哪些途径

：固溶强化、细化强化、位错强化、第二相强化。从合金化角度考虑，提高钢的韧度主要途径有：

1）细化奥氏体晶粒。如强碳化物形成元素Ti、Nb、V、W、Mo等。

2）提高钢的回火稳定性。在相同强度水平下能提高塑性和韧度。

3）改善基体的韧度。如加Ni。

4）细化碳化物。碳化物细小、园整、分布均匀和适量对韧度有利。

5）降低或消除回火脆性。如加入W、Mo。

6）保证强度时，降低才C%.

4、从热力学和动力学条件分析壁厚铸件可得到石墨组织，而在壁薄时却得到白口组织？

从热力学而言，高温铁水冷却时对石墨的形成是有利的。而从动力学条件看，形成石墨需要高的C浓度起伏和Fe、C长距离的扩散，而Fe3C的形成只需要C浓度起伏和Fe、C短距离的扩散，因此不利于石墨的形成但有利于Fe3C的形成。铸件在壁厚时，由于冷速慢，C原子可充分扩散，石墨形成的动力学条件较好，有利于石墨形成。壁薄时，由于铁水冷却快，C原子不能充分扩散，所以易得到Fe3C白口组织。

1、合金化基本原则是多元适量，复合加入。试举例说明Mn-V和Si-Mn的复合作用。（10分）

Mn-V复合：Mn有过热倾向，而V是减弱了Mn的作用；Mn能降低碳活度，使稳定性很好的VC溶点降低，从而在淬火温度下VC也能溶解许多，使钢获得较好的淬透性和回火稳定性。

Si-Mn复合：Si、Mn都是强化铁素体有效的元素，能提高钢的弹性极限，但Si有脱C倾向、Mn有过热倾向，而Si-Mn复合可使钢的脱C、过热倾向降低，这样的合金复合在弹簧钢中得到了很好的应用。

2、说明高速钢的铸态组织特征（3分）。有一批高速钢钻头，淬火后硬度比正常的偏低，估计是淬火加热有问题。淬火加热可能出现什么问题（3分） 怎样从金相组织上来进行判断（6分）

高速钢的铸态组织为：黑色组织（混合型）+白亮组织（M和AR）+莱氏体。

淬火后硬度比正常的偏低可能是欠热、过热或过烧等原因。

欠热：晶粒很细小，K很多；过热：晶粒较大，K较少；过烧：晶界有熔化组织，即鱼骨状或黑色组织。

4、试从合金化原理角度分析9SiCr钢的主要特点。（10分）

Si、Cr↑淬透性，D油<40mm ；Si、Cr↑回稳性，~250℃回火，>60HRC；

Si、Cr使碳化物细小、分布均匀→不容易崩刃；分级或等温处理，变形较小；Si使脱碳倾向较大，切削加工性相对也差些。

适于制作形状较复杂、变形要求小工件，特别是薄刃工具，如丝锥、扳牙、铰刀等。

1、试总结Ni元素在合金钢中的作用，并简要说明原因。（10分）

答案要点：

1）↑基体韧度 → Ni↓位错运动阻力，使应力松弛；

2）稳定A，→ Ni↓A1 ，扩大γ区，量大时，室温为A组织；

3）↑淬透性→↓ΔG，使“C”线右移，Cr-Ni复合效果更好；

4）↑回火脆性 → Ni促进有害元素偏聚；

5）↓Ms ，↑Ar → ↓马氏体相变驱动力。

2、高速钢的热处理工艺比较复杂，试回答下列问题：（12分，每小题3分）

1）淬火加热时，为什么要预热 2）高速钢W6Mo5Cr4V2的AC1在800℃左右，但淬火加热温度在1200~1240℃，淬火加热温度为什么这样高?3）高速钢回火工艺一般为560℃左右，并且进行三次，为什么 4）淬火冷却时常用分级淬火，分级淬火目的是什么?

1）高速钢合金量高，特别是W，钢导热性很差。预热可减少工件加热过

程中的变形开裂倾向；缩短高温保温时间，减少氧化脱碳；可准确地控制炉温稳定性。

2）因为高速钢中碳化物比较稳定，必须在高温下才能溶解。而高速钢淬火目的是获得高合金度的马氏体，在回火时才能产生有效的二次硬化效果。

3）由于高速钢中高合金度马氏体的回火稳定性非常好，在560℃左右回火，才能弥散析出特殊碳化物，产生硬化。同时在560℃左右回火，使材料的组织和性能达到了最佳状态。一次回火使大部分的残留奥氏体发生了马氏体转变，二次回火使第一次回火时产生的淬火马氏体回火，并且使残留奥氏体更多地转变为马氏体，三次回火可将残留奥氏体控制在合适的量，并且使内应力消除得更彻底。

4）分级淬火目的：降低热应力和组织应力，尽可能地减小工件的变形与开裂。

4、试从合金化原理角度分析9Mn2V钢的主要特点。（10分）

1）Mn↑淬透性，D油 = ~30mm；

2）Mn↓↓ MS，淬火后AR较多，约20~22%，使工件变形较小；

3）V能克服Mn的缺点，↓过热敏感性，且能细化晶粒；

4）含0.9%C左右，K细小均匀，但钢的硬度稍低，回火稳定性较差，宜

在200℃以下回火；

5）钢中的VC使钢的磨削性能变差。

9Mn2V广泛用于各类轻载、中小型冷作模具。

轴承钢的预先热处理中，正火的主要目的是C消除网状碳化物

轴承钢的预先热处理一般是(B  正火和球化退火)

为防止A不锈钢的晶间腐蚀，可采取以下措施:

(1)降低钢中的含C量;

(2)加入Ti、Nb，析出特殊K，稳定组织;(3)进行1050~1100℃的固溶处理，保证 Cr含量;

(4)对非稳定性A不锈钢进行退火处理，使A成分均匀化，消除贫Cr区;

(5)对稳定性钢，通过热处理形成Ti、Nb的特殊K，以稳定固溶体中Cr含量，保证含 Cr量水平。氧化脱碳 :降低钢的硬度耐磨性和疲劳强度

 

高碳铬轴承钢一般选用过共析钢的碳含量

 

滚动轴承由内圈外圈滚动体保持器ABCD

 

以W18Cr4V高速钢为例，说明高速钢的热加工的工艺特点，原因是什么？ W18Cr4V钢的铸态组织中有大量的莱氏体，莱氏体中有粗大不均匀分布的鱼骨状碳化物， 这些碳化物的存在导致高速钢在使用中容易崩刃和磨损。 而这些粗大的碳化物不能用热处理的方法消除.只能用锻造的方法将其击碎.并使它均匀分布.再用来制造各种刃具和模具.。

它的使用状态的组织是什么？W18Cr4V是一种高速钢材料，它由钨（W）、铬（Cr）、钒（V）和碳（C）等元素组成。具有高硬度、高切削性能和高耐热性能等特点，广泛应用于模具、刀具等领域。

关于W18Cr4V的热处理工艺，一般包括淬火、回火和表面处理等步骤。在淬火中，加热温度一般在1180℃~1230℃之间，保温时间根据材料厚度和尺寸等参数来确定。然后通过快速冷却（水淬或油淬等方式），使高速钢达到最高硬度状态。

在回火中，W18Cr4V一般加热到500℃~600℃左右，保温一段时间后进行冷却，这样可使钢材硬度降低，同时保持较高的韧性和强度，提高使用寿命。

表面处理的方法主要包括磨削、抛光、涂覆等，以提高材料的表面平整度和防锈性，同时也可以提高材料的硬度和使用寿命。

W18Cr4V高速钢一般应用于高速铣削、车削、切割、冲裁等与金属加工有关的领域，同时也广泛应用于制造螺纹机械、尖峰、钻头、石墨切割工具、齿轮加工、磨料切割工具等方面

碳素钢🎍淬火工艺参数要求比结构钢严格🌾工艺特点🌺锻造→球化退火→不完全淬火→回火🌺变形开裂倾向🌺热应力→变形组织转变应力→开裂🎍工艺措施🎍分级加热、分级淬火、等温淬火、双液淬火🎍Cr、W、Mo、V等:提高淬透性、耐磨性和热稳定性; 🎍Mn、Si辅助加入:减少变形、增加淬透性和低温回火稳定性。🎍第二相碳化物:呈球状、细小、均匀分布→保证耐磨性和韧性，有利于热处理。C: 马氏体+足够的碳化物→高的硬度和耐磨性。

调质处理的概念：常用淬火方法※单液淬火🌾操作方便，变形大※双液淬火🌾水淬-油冷或油淬-空冷※分级淬火🌾加热零件先在Ms点附近介质中冷却,再取出空冷※等温淬火🌾在贝氏体转变区的介质中冷却，得到贝氏体组织🌾1st和2nd回火脆性🌾为什么过共析钢只能进行不完全淬火🌺完全淬火:马氏体含碳量过高，易开裂和形成大量残余奥氏体--得到完全马氏体; 不完全淬火:有细小弥散渗碳体残余，奥氏体含碳量低，因而淬火时不易开裂，且残余渗碳体量少-马氏体组织中有铁素体出现

6、合金元素在钢中的存在状态

溶于固溶体(奥氏体、铁素体)，有间隙固溶和置换固溶两种

形成各种碳化物或氮化物

存在于金属间化合物中，常在高合金钢中出现

各类非金属夹杂物(氧化物、硫化物)

自由态