如何把各种废旧锂电池实现回收在利用

废旧锂离子电池中可回收再利用的成分很多，其中约有金属钴15％，铜14％，铁25％，铝4.7％，锂0.1％。这些金属属一次资源，具回收价值。投资锂电池粉碎机配套设备将原料用粗粉碎机粉碎至10mm以下，然后进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，然后进入微粉分级机进行分离处理，尾灰由后道旋风分离器和脉冲吸尘器收集。整个回收过程实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理能力500公斤，年处理能力5000吨，废旧锂电池有价成分回收率达90%以上。

废锂电池正极回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。
2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铝的回收率可达92.3%，品位达 84.4%。
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正极片中的正极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

正极片处理工艺流程图解：

1.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎。

2.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离。

3.气流分选机：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和正极粉分别分选出来。

4.研磨机：将气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨，将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。

5.集料器：把正极粉进行收集排放。

6.旋振筛：将研磨后的物料进行筛分。

7.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放。