饲料厂用脉冲布袋除尘器的制作安装
饲料厂用脉冲布袋除尘器的制作安装，饲料厂在生产过程中容易产生大量的粉尘,为了控制粉尘污染、保障操作人员身体健康、维护设备正常运转,设置合理的除尘系统是必不可少的。因此在饲料厂工艺设计中,除尘风网系统的设计实施和合理设备的选用对整个工程的成败至关重要。
目前国内饲料厂的除尘风网系统差异较大,繁简不一,效果也各异。有些除尘风网系统在初期效果比较良好,但时间长了效果便愈来愈差，究其原因主要有以下几点:(1)除尘风网系统组合不妥,造成系统工况不稳定;(2)参数选择不当,系统平衡计算失效,造成有些风管风速不足,而另一些风管风速过大,产生吸料现象,从而使风网堵塞瘫痪;(3)设备选用不当,安装技术差,造成无效吸尘;(4)维修保养不善。因此性能良好的除尘风网系统主要依靠设计质量、安装制作水平及运行过程中的除尘设备的使用保养。我们就以上几点,从理论上和实践上作一研究探讨,仅供参考。
1 除尘风网系统设计原则
(1)为了调整方便和运行可靠,风网总风量不宜太大,吸风点不宜过多；
(2)尽可能缩短风管主要是水平风管的长度,减少弯头数量,避免因压损过大而影响除尘效果；
(3)在确定风量之后,设计合适的风管直径,使管内有足够的风速,同时应设计大小形状合理的吸风口,并对吸口风速进行校核；
(4)在风管适当位置应装有风量调节装置；
(5)整个除尘风网系统采用吸气式,即系统处于负压状态工作；
(6)三通管的夹角一般采用30°、45°为宜；
(7)风管应明设,便于清理管内集尘,但不能妨碍车间通道和设备操作；
(8)整个风网系统应美观、漂亮。
饲料厂布袋除尘器制作特点：饲料厂布袋除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘效率高的空气进化。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入吸尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
布袋脉冲除尘器是一种干式除尘器，它是利用有机、无机纤维编织制作的滤袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2 μm以上的粉尘，其效率可达99．9％，且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。
含尘气体进入饲料布袋除尘器，在扩散、重力、碰撞等作用下，粒径范围内的粉尘会粘附在滤袋的受尘面，形成尘饼，干净空气穿过滤袋排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。随着时间推移，尘饼堆积越厚，除尘器的阻力就越高，导致除尘器效率下降。为保证系统正常运行，进行清灰。清灰的目的是去除粘附在滤袋外表的粉尘，使粉尘层保持在的范围内，系统运行阻力在范围内波动。
饲料厂布袋除尘器顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：
将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接方法CO2 Ar气体保护焊,电流160—180A，电压24—26V，焊丝为HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的。设计了合理的装配焊顺序方向，控制和减少了焊接变形。
为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏实验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏实验100%合格。
饲料厂除尘器顶部设置防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=0.7mm彩色钢板制作）。除尘器采用设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。防雨棚内设置起吊装置，方便检修时开启顶盖。
饲料厂布袋除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
饲料厂布袋除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤3％。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。
我们为设备和仪表等配置了的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.1m，护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑花纹钢板。
饲料厂布袋除尘器就是接上风管、电源就能运行的吸尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，
饲料厂车间采用除尘设备，不但是为了净化车间生产环境，更重要的是实现材料的回收利用。为了提高除尘设备的收尘效果，为饲料厂提供的一般为布袋除尘器或者滤筒除尘器，该除尘设备的除尘效率高，收尘效果好，能在饲料厂车间除尘中发挥出完美的除尘效果，深受饲料厂的欢迎。
除尘设备在饲料厂车间的使用过程中，对除尘设备的操作和维护也同样重要，按要求操作及维护饲料厂脉冲布袋除尘器是提高除尘器使用性能及寿命的重要途径，当饲料厂工作人员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题：
1、除尘设备开动前，先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，确认无误后方可进行操作；
2、主体设备开动前，先开除尘器2-3min，停机时相反，先关掉主体设备，再停止除尘设备运行；
3、除尘设备开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反；
4、除尘设备运行过程中，必须保证主体设备密闭完好；
5、每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质； 6、每两年更换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时更换；
粮食饲料厂除尘器的结构设计：
一，排风管设计方案需简单明了、科学规范。这标准要求构成在同一风网中的机器设备中间的间隔要短，为了避免粉尘在管路内沉积，排风管尽可能竖直合理布局，尽量避免用夸头和降低水准一部分；
第二，除灰风网的排风量一般不能超过10000rn3/h，实际意义是便捷风网的调节和运行可靠。
第三，粉尘的排污要合乎有关标准。装配车间内汽体中较大容许粉尘质量浓度为l0mg/m3时〔标准状况）：室外为150 mg/m3（标准状况）。
对于粮食饲料业的一般配置，运行一切正常，可以提高粉碎机设备工作 的生产率，对机械设备生产高效率伤害水准达15%-20%之中。
除此之外仓顶除尘器还可以用在粮食生产加工等企业广泛用以过虑汽体中的微小的，非植物纤维性的干躁粉尘或在生产流程中收购干躁颗粒料的一种除尘器设备。 MC型单脉冲袋式仓顶除尘器是运用布袋子过虑基本原理将气灰分离出来，向外清除乏气，使器皿内维持过热蒸汽的设备。它合适合理布局在各种各样颗粒料存储库（仓）的顶端，非常合适用以粉体输送加工工艺中的受料仓顶端。
脉冲喷吹清灰装置
脉冲喷吹清灰装置，是脉冲滤筒空气过滤器的重要组成部分。20世纪70年代以来历经电控、气控和机控技术产品的研究开发，已经发展为可以完全满足空气过滤要求、具有程序喷吹技术功能的科技产品。
脉冲喷吹清灰控制系统，由脉冲喷吹控制仪、分气包按压力容器设计与管理。
1） 结构型式与尺寸 气包长度可以是整体式，也可能按长度组合为分段式；其结构关系应与花板开孔尺寸相一致。一般规定，丝扣式配装直角型电磁脉冲阀，法兰式配装淹没型电磁脉冲阀。
2） 气包支架。气包支架型式由设计确定；
（2）脉冲控制仪
1）概述。脉冲喷吹控制仪是脉冲滤筒除尘器喷吹清灰系统的核心控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀，喷吹压缩空气对滤袋实施程序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
控制仪输出一个电信号的持续时间称为脉冲宽度。控制仪输出两个电信号的间隔时间，称为脉冲间隔。控制仪输出电信号完成一个循环所需要的时间，称为脉冲周期。
根据除尘器的清灰要求设定控制仪输出脉冲间隔和脉冲宽度，保证除尘器阻力在范围内。
DMK-4CS型脉冲喷吹控制仪具有定时喷吹、定时定压喷吹的控制功能；产品寿命可达100万次以上。
工艺控制与配合。DMK-4CS型脉冲喷吹控制仪有配套型和通用型两种。配套型控制仪的输出位数是固定的，它适用于相对应规格的脉冲袋式除尘器。通用型控制仪的输出位数可在额定范围内选择，它适用于相对应规格的脉冲袋式除尘器。通用型控制仪的输出位数可在额定范围内选择，它适用具有各种不同规格的脉冲袋式除尘器的企业选择配统一的控制仪。无论是配套型或通用型控制仪，均可在输出位数100位之内向客户提供任何位数的控制仪。
