塑料厂催化燃烧设备免费提供方案

塑料厂催化燃烧设备免费提供方案，voc废气催化燃烧设备,燃烧催化处理废气与其他种类的燃烧法相比，废气处理 VOCs催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。有机废气催化燃烧在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出首套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

废气处理中的voc催化燃烧工艺已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。

该装置的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；

干式除尘：待处理的废气由风管引出后进入干式除尘，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

吸附气体流程：完成颗粒物的去除的废气进入活性炭吸附床，气体中的物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机空；

脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2和H2O，同时放出大量的热，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量；一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。

塑料厂催化燃烧设备主要工艺设备与材料 

1 工艺设备

1.1 催化燃烧装置的基本性能应满足HJ/T 389的要求。

1.2 主要工艺设备的性能应满足本标准6.3的要求，并有必要的备用。

1.3 当废气中含有腐蚀性介质时，风机、集气罩、管道、阀门和粉尘过滤器等应满足相关防腐要求。 

1.4 催化燃烧装置主体（含加热器和反应器）应选用防腐耐温不锈钢材料制造。 

1.5 需要采用防腐蚀材质的设备、管路和管件等应按HGJ 229规定的要求进行验收。 

2 氧化催化剂

2.1 催化剂的使用温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。 

2.2 设计工况下催化剂使用寿命应大于8500h。 

3 蓄热体

3.1 在催化燃烧装置中宜选用蜂窝状的陶瓷蓄热体。蜂窝陶瓷蓄热体可以根据使用温度的高低选用碳化硅质、堇青石-莫来石质、堇青石质等材质。

3.2 蜂窝陶瓷蓄热体宜采用凹形结构，外形尺寸一般不小于100mm×100mm×150mm，可以根据蓄热室的外型尺寸进行选择。蓄热室内蓄热体分多层布置，一般不少于3层。 

3.3 蜂窝陶瓷蓄热体的使用寿命应大于24000h。

催化燃烧再生方式是九十年代初投放市场，吸附采用新型活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有：优良的热力学性能、低助力、低消耗、对苯系物的高吸附率等。其拥有优良的吸附性能，结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点。该产品特别适用于大风量、低浓度的有机废气净化治理；目前该设备己在我国汽车、印刷、塑胶 、五金、电子等行业得到成熟应用近20年。