焦化厂除尘器对配煤 运焦 焦炉 干熄焦粉尘治理方案

焦化企业的粉尘和烟尘治理主要特点是点多、面广、分散的排放源；连续性、阵发性与偶发性并存的排放方式；污染物种类较多；危害性大；烟尘量大、尘源点不固定，含有焦油、粉尘粘度大，温度高且带有明火，处理难度大。我公司针对焦化厂配煤、运焦、焦炉、干熄焦产生的粉尘治理方案如下。

焦化厂除尘器对配煤、运焦、焦炉、干熄焦粉尘治理方案：

1、配煤煤尘的治理： 针对配煤皮带产生的煤尘,主要是在皮带机的头部和尾部安装密封溜槽,防止落煤时大量煤尘飞扬,将这些溜槽的上料口溜槽处进行四周密封,在其下部装设橡胶皮,直接与皮带密封接触,橡胶皮的结构对除尘效果影响很大,橡胶皮的制作是将旧皮带剪成15~20mm宽,1/4部分叠加成1块帘子,这样既方便皮带机上物料通行,又有良好的密闭性能。另外,皮带运输时喷水也是配煤系统中抑尘的有效方法,可极大地降低转运点的煤尘污染。

粉碎机上、下料口处是整个配煤系统中粉尘产生最为集中的区域。针对粉碎机工作时,大块煤被挤压、撞击、粉碎,后经溜槽卸到下面的皮带机上,该过程将产生大量煤尘,其浓度极高。粉尘产生后,在环境中的气流带动下,向周围扩散,形成粉尘污染。因此,在配煤新、旧系统的粉碎机岗位各建立一套脉冲袋式除尘器进行除尘,每套除尘器还可以兼顾粉碎机上、下料口相邻的2条皮带,除尘效果较好。

配煤系统通过经常维护溜槽、及时更换挡煤橡胶皮和挡帘定期更换效果差的皮带机清扫器等一系列封尘和抑尘措施粉尘治理的效果较好,尤其是粉碎机上、下岗位安装除尘器后,岗位作业空间环境得到根本改善。

2、焦粉的治理： 1#~4#焦炉的焦炭为低水分湿法熄焦,其焦炭水分约为4%,5#、6#焦炉的焦炭为干法熄焦,其熊炭的含水量往往低于1%,所以焦炭在转运过程中会产生大量的粉尘,在焦炭流量大、落差高的皮带机头和机尾处,造成大范围扬尘,极大地污染了岗位环境。针对运焦系统皮带多,运输线路长,采取就近原则将部分除尘点接入其他单位的除尘系统中,进行焦粉除尘。干法熄焦投入后,针对粉尘治理效果差的实际情况,焦化厂还对部分皮带除尘罩进行了改进,将除尘罩向前延长4m向后延长1m,在向前延长除尘罩的3m处加装100mm的辅助吸尘管与除尘罩主管连接,在一定程度上控制了焦粉外溢。并在各条除尘管道上加装电动碟阀,控制除尘站风量的分配,合理调节各产尘点的吸力,做到定向除尘焦化厂利用检修的机会对除尘管道磨损泄漏处及时修补,合理调整各除尘点的翻板开度,保证较远端的除尘点吸力。

3、焦炉烟尘的治理：焦炉装煤除尘和推焦除尘系统是利用炉顶装煤车、拦焦车上的捕集装置,将装煤、出焦时散逸出来的烟气、粉尘,通过风机抽吸、捕集的作用,经过冷却、安全保护等装置分别经各自的输送管网系统,输送到地面除尘站袋式除尘器机组,分离出粉尘,将净化后达到排放标准的烟气,经烟囱排入大气。

4、干熄焦粉尘的治理：针对干熄焦工艺除尘和环境除尘存在的卸灰焦粉外溢的问题,加强对干熄焦系统除尘卸灰的管理,严格执行密闭加湿卸灰,减少焦粉的二次扬尘。针对工艺除尘中刮板机在输灰过程的泄漏,利用检修的机会做好整条刮板机的维护,焊补泄漏点。