铁矿石破碎机除尘器技术参数

铁矿石破碎机除尘器技术参数：

1、型号：HYMC-450M2脉冲袋式除尘器

处理风量：25600m3/h

过滤面积：450m2

过滤风速：0.8m/min

室 数：1室

滤袋规格：φ130x2500mm

数 量：450条

材 质：650g腹膜涤纶针刺毡

工作温度：100℃ 瞬间温度：120℃

配套骨架：φ120×2450mm

喷塑处理： 上部带文氏管

数 量：450件

脉冲阀规格：DMF-Z-40S 24V

数 量：45只

压缩空气压力：0.3-0.5Mpa

总耗气量：2.5m3/min

进口允许含尘浓度：＜1300g/Nm3

出口含尘浓度：＜10mg/Nm3

设备阻力：1200Pa

除尘效率：99.5%

2、风机

风机型号：4-68№8c

处理风量：25000 m3/h

全压：3000Pa

电机型号：Y160M-2

电机功率：30KW

铁矿石破碎机除尘器花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固。滤袋材质采用650g腹膜涤纶针刺毡滤料。矿山选矿车间由于破碎、筛分、皮带转运、物料下落等，会扬起一定的粉尘，对工人的健康及生产环境造成很大的影响，所以要加以治理。

铁矿石破碎机除尘器结构：

1、上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。

2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口、入孔口。

3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

4、反吹风清灰机构：包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

铁矿石破碎机除尘器工作原理:

含尘气体在引风机引力作用下进入,经导流板均匀分散后,粉尘被粘附在过滤元件的表面,洁净气体通过过滤元件排到大气中。吸附在过滤元件表面的粉尘利用电磁脉冲阀轮流清灰,灰尘通过除尘器下端的卸料阀排出。

具有结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低等多种优势,当粉尘进入除尘器后,由于设备壳体为圆形,切向进入后沿壳体不断旋转,特有的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内,而小部分的粉尘会在负压的作用下,上升吸附在滤袋表面,当到达预设清灰时间后,高压反吹风机会自动打开,引进除尘设备上箱净气室内的纯净空气进行清灰。

铁矿石破碎机除尘器特点：

壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱*的体形，受力均匀，抗爆性能好。矿山破碎机除尘器不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的问题，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。单机脉冲袋式除尘器的清灰周期和清灰时刻是左右捕集功能和运转状况的重要要素。清灰周期、清灰时刻与所采取的清灰方法和处理对象的性质等要素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。

清灰周期和清灰时刻的确定准则，依据不同的清灰方法选用不同的清灰设定，**要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保清灰的少时刻，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时刻短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运转。

1.大气反吹清灰式：如果清灰时刻过短，则滤袋上的粉尘没有清落转入作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时刻过长，则因为过度清灰而使过滤速度添加，粉尘可以钻入滤布内部而形成除尘滤袋阻塞和破损的原因。振动清灰方法：和大气反吹清灰式基本相同，一起驱动部分发生毛病也是原因之一。

2.脉冲清灰式：如果清灰时刻过短，则因为过度、频频的清灰，形成粉尘可以钻入滤布内部导致滤袋阻塞和破损的原因。反之，清灰时刻过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运转。清灰周期和清灰时刻的影响清灰周期清灰时刻设定较长时除尘设备处于高阻运转。开端除尘作业时，阻力较低。如过长：产生走漏；成为滤袋阻塞的原因；滤袋的使用寿命缩短。设定较短时除尘设备处于低阻运转。如过短：滤袋的使用寿命缩短；常常处于离线状况，使过滤速度增大，设备总阻力增高。开端除尘作业时，阻力改变不大。如过短：除尘设备运转一段时刻后，设备阻力居高不下。

除尘器处理风量计算举例说明，布袋除尘器的处理风指的是除尘器在单位时间内能够净化的气体量。它是布袋除尘器设计中非常重要的因素之一。布袋除尘器有设定处理风量范围，一般除尘器在设计使用时不能在*过设定风量范围的情况下运行，设置风量过大会造成滤料堵塞，除尘器压力及压力损失大幅度上升，导致除尘器的效率下降。**设计风量，就要相应的增加设备投资和占地面积。计算出一个合理的处理风量，对于除尘器的稳定运行以及除尘效果意义重大。

布袋除尘器处理风量计算方式处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。 

其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。 

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。

袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h 处理风量÷过滤风速＝过滤面积一般袋式过滤风速在3M/秒左右文库 除尘器的处理风量：Q=S*v  S为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。过滤面积n  ㎡乘以过滤风速s m/min乘以60=处理风量V m³/h  除尘器过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，（m/min）。Q=v*S  （风量=风速*过滤面积）

铁矿石破碎机的粉尘浓度高,一般在600g/ m 3以上,出口可高达1000～1200g/m3。对于收集如此高浓度的粉尘,采用FGM气箱脉冲袋式收尘器一级收

尘,即可满足出口30g/m3以内的排放要求,系统简单,阻力小,能耗低。

(1)脉冲袋式除尘器工作原理。设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到收尘的目的。随着过滤的不断进行,收尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

(2)技术特点。

①无需预收尘设备,能一次性处理高达1000g󰃗m3浓度的烟尘,排放小于50g󰃗m3,工艺流程简单;

②袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;

③嵌入式弹性袋口,密封性能好

;④脉冲阀数量少,清灰强度大,动作迅速;

⑤整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工操作;

⑥滤袋使用寿命二年以上;

⑦易实现隔离检修,收尘器相对主机运转率100%。