钻井液剪切泵

　　速配置和处理泥浆的石油固控设备，它可以有效混合、充分水化钻井液中所加物料，节省泥浆材料的使用，缩短泥浆配置时间，有力提高钻井的工作效率和经济效益。

　　剪切泵是对泥浆配制中添加的聚合物、搬土等原料进行不不断的高效循环剪切、细化、混合并改变其分子链结构，消除“鱼眼”使泥浆达到工艺要求的使用性能，并满足钻井对钻井液(泥浆)更高性能要求的设备。

　　剪切泵的吸入与排出工作过程与离心泵相似，不同之处是在配置泥浆时，经过叶轮的高速旋转钻井液在4个漏斗中加压，通过44个喷嘴喷射出的液流和叶片甩出的液流进行90°撞击，使聚合物和搬土被不断地剪切、细化、混合，加快聚合物或搬土颗粒的分散，节约水化时间，提高添加剂的溶解速率，迅即达到泥浆所需的流变性能。

　　剪切泵密封采用了非常可靠的机械密封，保证无泄漏。泵内部配有一个300mm不锈钢涡轮(其上有导叶、叶轮、44个喷嘴、4个收集室)，及一个剪切板，能够产生超过25.4m/s的小端剪切(液体剪切)，当液流通过剪切泵时，有一半(50%)的液体在涡轮收集室的强力推进下将被剪切两次，使得配置泥浆更加高效。

　　该涡轮剪切泵安装在一专用底座上，并用皮带轮、窄V带和防爆电动机驱动，与剪切泵配套使用的还有一个尺寸适合的ZHP150混合漏斗，这样组成了一个完善的剪切及水合作用系统。由于剪切泵轴封的改进，使其寿命大大提高。如遵循剪切泵安装及特殊条件应用的规则，将进一步提高剪切泵性能。可以进行快速配置和处理泥浆，能满足配置高性能泥浆的要求。

　　另外，剪切泵还可提供较高的排量和扬程，满足配制和处理泥浆的要求。节约膨润土30%以上，使聚合物尽快稀释，剪切，水化(泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高，直接加入不易水化，因此需要对高分子聚合物进行预剪切，剪切泵能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀释，水化进程。

　　剪切泵能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀释、水化进程的固控设备。泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高，直接加入不易水化，因此对高分子聚合物需要预剪切。剪切泵可提供较高的排量和扬程，能满足配制和处理泥浆的要求。

　　剪切泵常见故障解决

　　一、剪切泵填料密封问题：故障：填料密封泄漏严重，填料严重磨损，轴套表面磨损。

　　解决方案：拆下填料，用一细铁丝弯曲90度，在轴套壁上移动，如果检查到有过深的沟槽则更换轴套，填料压盖压得过紧导致填料磨损严重。

　　二、剪切泵聚氨酯问题：故障：油封磨损严重导致泄漏。

　　解决方案：更换聚氨酯油封，一般情况，当泵运转3-6个月后，应更换一次轴封处的聚氨酯油封和轴套。

　　三、剪切泵填料烧坏：原因：填料盖压得过紧，引发过热。

　　解决方案：更换填料，压盖不能压得过紧。

　　四、剪切泵叶轮或副叶轮转动不正常：原因：叶轮背面和护板间隙小，或副叶轮与护板和填料盒之间间隙过小。

　　解决方案：用螺栓和螺母调节间隙。调节完后用手转动轴，各部位不得有阻卡、摩擦声，转动灵活。

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