黄原胶菌落总数超标怎么办？ 发酵行业如何解决成品菌落总数超标问题？

黄原胶（Xanthan Gum）是一种高分子聚糖，是由黄原单胞菌（Xanthomonas campestris）通过发酵生产的一种胶状物质。黄原胶具有高黏度、高稳定性、高溶解度等特点，常用于食品、医药、化妆品等行业的稠化剂、乳化剂、增稠剂、保湿剂等。同时，黄原胶还具有一定的凝胶性，能够形成均匀的凝胶体系，因此也被广泛应用于石油、纺织、造纸等工业领域。

1、增稠剂：黄原胶能够增加发酵液的黏度和浓度，使其更容易控制和操作，有助于提高发酵效率和产品质量。

2、保湿剂：黄原胶能够吸收和保持水分，有助于保持发酵液的湿度和稳定性，有利于微生物的生长和繁殖。

3、乳化剂：黄原胶能够将油脂和水分散均匀，有助于营养物质的均匀分布和微生物的吸收利用。

因此，黄原胶的应用能够对发酵企业的生产效率和产品质量产生积极影响。但是在使用过程中需要严格控制黄原胶的用量和质量，避免超标使用或者使用劣质黄原胶导致产品质量下降或者生产事故。

黄原胶在发酵企业中出现菌落总数超标的原因可能包括以下几个方面：

1、原材料质量不佳：如果用于制备黄原胶的原材料中存在大量微生物，这些微生物可能在发酵过程中繁殖，导致菌落总数超标。

3、发酵条件不当：如果发酵温度、时间、pH值等参数不合适，可能会导致微生物繁殖速度过快或者过慢，从而导致菌落总数超标。

4、发酵设备清洁不彻底：如果发酵设备表面存在微生物残留，这些微生物可能会在发酵过程中繁殖，导致菌落总数超标。

5、黄原胶质量问题：如果使用的黄原胶存在质量问题，例如掺杂了其他微生物或者存在细菌污染，也可能导致菌落总数超标。

1、原材料检验：对用于制备黄原胶的原材料进行严格的检验和筛选，确保原材料中不存在大量微生物。

2、发酵条件优化：合理调整发酵温度、时间、pH值等参数，确保微生物繁殖速度适中，避免菌落总数超标。

3、设备清洁消毒：定期对发酵设备进行全面清洁和消毒，确保设备表面无残留微生物。

4、黄原胶质量检验：定期对黄原胶进行质量检验，确保黄原胶不存在质量问题，例如掺杂了其他微生物或者存在细菌污染。

5、引入新技术：如使用高效过滤器、增加紫外线消毒等技术手段，有效降低黄原胶菌落总数。

6、建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，制定严格的操作规程和标准，确保产品质量符合要求。

许多食品生产企业并无法稳定，有效，长期的控制住菌落总数超标问题，和其选择的消毒产品及消毒方案不正确有很大的关系，所以选择一款合适的消毒产品对控制菌落总数超标是十分重要的，食品微生物控制专家建议使用：诺福牌食品级过氧化氢消毒剂。

诺福在食品加工行业过程中，具备以下特点:

1、高效杀灭霉菌，酵母菌，大肠杆菌，病毒，芽孢等200多种微生物，还能抑制他们生长。具备欧盟，中国疾控，医学科学院消毒中心等全球最权威的检测机构出

2、诺福在作用后，分解为水和氧气，无残留，不会对环境产生任何有害残留，消毒后无需用水二次冲洗节约成本。

3、消毒杀菌能力极强、空间消毒杀菌、表面消毒杀菌效果显著，并且在使用后可以抑制各种微生物、细菌及霉菌的滋生和生长。长期使用，细菌不会产生耐药性。

综上所述，黄原胶菌落总数超标是一种常见的问题，在生产过程中需要加强卫生管理、优化生产工艺、加强原料管理等方面的控制。只有建立完善的质量管控体系，并定期进行检测和分析，才能确保黄原胶产品的质量和安全性。方案详询润联王工：18922878167