电机测试平台表面粗糙度真的是越小越好吗？

电机测试平台用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于产品的检验工作，铸铁试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作好 划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具；铸铁试验平台工作面上可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销，当然也可以更便捷地设计成平面。因为其具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备，被应用于机械、发动机的动力实验，设备调试。

当然电机测试平台平面的粗糙度数值的大小是根据检查给到的，得到这些数值可以通过以下不同方法进行检查。总结归类，主要有以下几种供大家参考：

a，样块比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度,在实际的铸铁试验平台的检查的过程中，也是然常用的。

以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；

用样块进行比较检验时应注意，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一质；                     

因为样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。                                           

b，电动轮廓仪比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度     

电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量然常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

c，光切显微镜测量法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

光切显微镜(显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。