UG/NX 斜顶机构设计都有哪些重点和细节呢？

斜顶是模具的机构之一,设计前先对产品结构作一系统分析,根据产品结构,为处理一些倒勾而引入的机构（处理倒勾的机构还有行位）那么行位与斜顶的不同在哪里呢？

斜顶与行位的基本原理都是将模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的运动, 其最大的不同﹐在于其动作的驱动力来源不同: 斜顶主要靠顶针板运动而动作﹐并非像行位是靠公母模开闭的运动而动作. 因此斜顶的设计与顶针板行程有关系, 这就是斜顶设计与行位设计最大的不同点.

斜顶机构由下列几项基本机构加以组合而成各项机构说明如下:

斜顶设计(Angle Lifter)

斜顶(为处理成品内部倒勾的机构)

斜顶为成品倒钩的处理方式之一﹐

其种类有﹕

1.整体式

2.两段式

3.母模斜顶

斜顶设计参数(Parameter)

A.斜顶行程=倒勾距离+安全值

（安全值0.8～1.5产品大可适当增加）

B.斜顶角度tanθ(3。～22。)= 斜顶行程/顶出行程h

C.检查斜顶后退时是否有干涉。

1.EH>H

2.[endif]EH*tanθ>S

3.[endif]PH-CH>EH

4.[endif]PW=LW+(2～4)mm

5.

斜顶设计要点

设计要点：

斜顶基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜顶设计第一考虑为顶出行程EJH。顶出行程要考虑三个要项：

1、顶出行程EJH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须大于成品高度H

2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜顶掉出模具。因此实际顶出行程 EH必须小于斜顶高度。为了安全，设计者可以在顶针板上安装限位块，确保顶出时其顶出距离只有EH。

3、顶出行程配合斜顶角度，必须能够让成品倒勾位脱离模具，因此实际顶出距离EH * tan(斜顶角度θ) 必须大于倒勾行程S

4、为了确保成品顶出时斜顶留在模具内的距离足够长，不会让斜顶脱离模具，因此斜顶高度 LH 至少要是成品高度 H 的两倍

顶针式斜顶(两段式）

实例一（顶针式）

我们在设计斜顶时，首先考虑的是采用何种方式更适于把倒勾顶出，如左图倒勾处较多，但成品倒勾行程不大，成品高度不深。用顶针式在公模板和顶针板占用面种小，不会使各斜顶产生干涉，因此我们可以采用如下图设计方式。

如下图“a”：

成品大小:240*287*7.4

斜顶：22支

倒勾行程：0.65mm

实例二（顶针式）

用顶针式的斜顶，斜顶一般都做导向槽，

在无干涉的情况下，顶针使用直径为6以上为宜，顶针在公模板上不能避空！

实例三（顶针式）

如下图所示：

A:道向槽的宽度（3～8)mm

B:斜顶的宽度=倒勾位的宽度+（5～8)mm

C:直身位的深度（5～10)mm，PL面取整为宜！

D:斜顶的斜度（3。～8。)

实例四（顶针式）

一般情况下我们所设计的斜顶伸至模仁底面即可，但有时由于不够行程等因素，故我们在设计时须延伸一段在公模板里面如左图所示：

产品高度为10mm,实际顶出行程为20mm,

在设计斜顶时成品面端做一直身位有便于加工和配合！

直身位深度一般从分型面往下取整,顶针须定位防转。

斜顶与顶针的设计重点

如果成品（如下图A处）已安装了斜顶，在成品斜顶左右两侧（约 20mm 处）尽量不要安装顶针。成品于该处的顶出就由斜顶独力完成。

由于顶出时，斜顶的动作会比顶针稍慢，如果顶针离斜顶太近，成品一部份被斜顶拉住，一部份又被顶针推出，很容易会造成成品顶白（如右图）。

斜顶座式斜顶(单节式）

实例一（斜顶座式）

斜顶由销针与斜顶座链接﹐斜顶座固定在上顶针板。

此斜顶运动较稳, 但斜顶座占顶针板空间, 可用于斜顶较少的模具。

实例二（斜顶座式）

如右图所示：此成品倒勾行程太长，我们采用斜顶延伸至顶针板的方式来增大斜顶行程，相对应的斜顶座只须做一小段即可！

在设计斜顶时我们尽可能不要把斜顶设计在成品的靠破面上和成形位上(会变形），如在成形位上必须做脱模斜度！

实例三（斜顶座式）

实例四（斜顶座式）

如图 “a”所示此倒勾采用斜顶座方式的斜顶顶出，但是在顶出时有可能会与成品肋相干涉，我们在设计时斜顶的厚度会很薄，顶出时强度不够，会顶断！

整体式斜顶

整体式斜顶适合于成品大而深，倒勾行程大的成品，

在设计时斜顶的厚度不能太窄,(如太窄强度不够，易断)。

实例一（整体式）

图a中“[if !vml]

[endif] ”表示有倒勾拆斜顶, 斜顶数量如此之多, 可考虑用下面所讲的斜顶机构,

成品大小：400*357*47

斜顶：19支

倒勾行程：1.25mm

实例二（整体式）

1.斜顶固定在上顶针板可节省顶针板空间

2.直身位便于加工定位

3.斜顶太长加道向块

目前的LCD后壳斜顶所采用的方式大部分都用整体式(或顶针式）。

母模斜顶

实例一（母模斜顶）

斜顶的样式可以是多种多样的，需要根据产品的特征来选择合适的结构，要用的其所。

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