布袋除尘器制作厂家，布袋式脉冲除尘器设备

布袋除尘器制作厂家，布袋式脉冲除尘器设备，脉冲布袋除尘器核⼼原理是含尘⽓体由进风⼝进⼊，经过灰⽃时，⽓体中部分⼤颗粒粉尘受惯性⼒和重⼒作⽤被分离出来，直接落⼊灰⽃底部。含尘⽓体通过灰⽃后进⼊中箱体的滤袋过滤区，⽓体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表⾯，净化后的⽓体经滤袋⼝进⼊上箱体后，再由出风⼝排出。

含尘⽓体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表⾯粉尘间的空隙把⼤于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作⽤。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很⼤，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使⽤⼀定时间后，在滤袋表⾯建⽴了⼀定厚度的粉尘层，筛分作⽤才⽐较显著。清灰后，由于在滤袋表⾯以及内部还残留⼀定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本⾝构成厚实的多孔滤层，可以⽐较充分发挥筛分作⽤，不完全依靠粉尘层来保持较⾼的除尘效率。

脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。

花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。

对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ5、间距200，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#型钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有有机硅喷涂技术，牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

布袋式脉冲除尘器设备主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。

布袋除尘器厂家，脉冲布袋除尘器，可加工定制，脉冲式除尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋规格为φ130x2000,滤袋的材质一般选涤纶针刺毡，允许处理的废气温度为120℃。当处理常温气体时不需要保温层，如处理湿度大，温度高和较粘的粉尘废气时，外壳应敷设保温层，并选用适应温度的滤袋材质。若处理易爆含尘气体，则需增加防爆阀，并采用防静电滤袋。

脉冲除尘器 是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分。

脉冲除尘器性能特点：

● 脉冲离线清灰，除尘效率高达 99.99% 以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气。

● 脉冲除尘器利用高温烟气反吹，有效防止结露、糊袋现象。

● 新型易清灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟踪系统，能适应各种烟气条件。

● 脉冲除尘器为全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。

●气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。