锂电池回收设备一种废锂离子电池破碎分选热解方法

一种废锂离子电池破碎分选方法，锂离子电池破碎分选装置进行分选，该方法包括以下步骤：

S1、将放电后的废锂离子电池经投料装置投料进入粗破机中进行粗破，将废锂离子 电池进行切断，使电池失效，形成尺寸为5-10cm的物料；

S2、将经过粗破后的物料送入破碎机中进行破碎，使电池打开，形成尺寸为15-20mm的电池碎片；

有利于后续分选工序的进行；经多级分选装置将电池碎片中的大部分黑粉以及塑料 隔膜和钢壳分别分选出来，提高物料的分选效果并减轻后端设备的运行压力；

S3、将电池碎片送入一振动筛内进行振动筛选，将物料中的大部分黑粉分选出来；然 后将分出黑粉后的物料送入磁选机进行磁选，将物料中的钢壳分选出来；再将分出钢壳后的 物料依次送入一塑料分选机和第二塑料分选机，将物料中的塑料隔膜分选出.

S4、将分选出塑料隔膜后的物料送入热解炉内，对物料中的粘结剂、电解液以及未分选出来的塑料隔膜进行热解处理；热解处理的温度为450-600℃，物料在热解炉内的停留时间控制 在30-60min。

S5、将经过热解后的物料送入物料冷却仓进行冷却，然后送入第二振动筛内将经过热解 后的物料中的黑粉分选出来，所得物料为粘附有少量黑粉的铜铝集流体；

S6、将铜铝集流体送入细破机中进行细破碎，将物料中的铜、铝破碎成尺寸为1-3mm的 物料，并物料中剩余的黑粉进行摩擦打散；

S7、将细破碎后的物料经分离器和第三振动筛将物料中的黑粉与铜、铝进行分离.

锂电池回收处理设备经过多级分选 后的物料送入热解炉内，对物料中的粘结剂、电解液以及未完全分选出来的塑料隔膜进行无 污化的热解处理；然后将物料经物料冷却仓冷却后送入第二振动筛内将热解后的物料中的黑 粉分选出来，得到粘附有少量黑粉的铜铝集流体；将铜铝集流体送入细破机中进行细破碎，将物料中的铜、铝破碎成尺寸为1-3mm的物料，并物料中剩余的黑粉进行摩擦打散，进一步 提高黑粉的回收率，并使铜、铝的尺寸具有较高的一致性，有利于在后续分选中对铜、铝进 行分选。该破碎分选装置将粗破-破碎-多级分选-热解-细破碎-再分选等一系列设备集成于一体。

锂电池回收处理设备采用管链输送机输送方式，结构紧凑，占地面积小；所有运行部件在密闭的空间 内运行，输送过程中物料无污染、无粉尘飞扬；物料输送过程中，物料间基本无内部运动，适合腐蚀性物料；不会产生分层现象；输送能力大，耗能低。

锂电池回收处理设备解决了废锂离子电池中有价组分的分选回收效率不高、效果不好的问题，废电池的回收 价值得到充分发挥；采用多级破碎的方式，提高了电池的破碎效率以及电池集流体上黑粉的 脱附率，提高了黑粉的回收率；采用热解处理，有效地除去电池碎料中存在粘结剂、电解液 以及少量的塑料，实现无价组分的无污化处理；采用多级分选，将电池碎料中的各组分分步 骤地准确分选出来，使得分选出来的各组分中其他组分含量较少，同时也提高了黑粉的回收率。

锂电池回收处理设备对废锂离子电池处理的特性，实现了对废锂离子电池中有价组分的分选，大大地提高了黑粉的回收率，而且整套破碎分选系统配有环保子系统，保证了废气能达标排 放。采用本发明的破碎分选装置和方法，正负极粉总回收率≥98％；钢壳回收率≥99％；铜回收率≥95％；铝回收率≥95％；隔膜回收率≥90％；其中，塑料中钴残留量＜0 .1％；铜铝中 钴残留量＜0 .5％。