HPb59-1 铅黄铜、温度差值控制、化学成分

材料名称 HPb59-1 铅黄铜 标准 （GB/T 4423-1992)

去应力退火工序目的为消除棒材拉拔后产生的残余应力，从而有效改善材料耐应力腐蚀性能。进行去应力退火后，棒材轴向和周向残余应力值有效控制在60MPa 以内。残余应力的降低有利于后续矫直工序的进行，提高矫直效率和质量。

标准牌号 牌号第一个字母“H”表示黄铜，后面两位数字表示黄铜平均含量，后面符号和数字表示元素及其含量，如HPb59-1表示铜（“H”）含量59%左右，铅("Pb")含量1%左右。

作为优选，所述步骤2) 中，铸锭中尺寸＞100μm的α相晶粒占总α相面积含量的20％以下， 尺寸＜25μm的α相晶粒占 总α相面积含量的50～80％ ，β相占 总相面积含量的10～30％。 特性及适用范围 应用较广的铅黄铜，它的特点是可切削性好，有良好的力学性能，能承受冷.热压力加工，易焊接，纤焊好，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向，主要用于空调阀门、五金机械等。

将铸锭自 头部到尾部平分成头部、中部以及尾部三段，头部与中部的温度差值控制在5～15℃，中部与尾部的温度差值控制在5～15℃。 化学成分 Cu:57.0-60.0 Ni:1.0 Fe:0.5 Pb:0.8-1.9 Zn:余量 杂质：1.0

拉拔模具参数为：进口弧度15～20°，出口弧度20～45°，定径带长度5～8mm。同时设定合适的拉拔加工率和拉拔速度，保证成品棒材各部位应力分布均匀且直线度良好。合理的拉拔参数有利于达到理想的产品拉拔后直度，拉拔后直线度良好有利于后续矫直工序进行。最终成品的直线度良好是获得良好切削效果的关键因素，经切削加工后表面粗糙度低且更光滑平整，有利于提升后续发黑处理效果，在此条件下形成的氧化发黑膜能够更好地平整附着在铜材基体表面。直线度有效控制在1mm/m以内 ，达到后续矫直工序的加工要求。若直度不佳，去应力退火后进行矫直时，棒材易发生甩动，存在严重安全影响，同时会降低成品棒材的表面品质。拉拔后α相晶粒尺寸降低，分布于晶界Pb粒子数提升。

力学性能 抗拉强度：（σb/MPa）≥420 伸长率：（δ10/%）≥10 伸长率：（δ5/%）≥12 注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径或对边距离5-20

挤压前对铸锭进行加热，将铸锭自头部到尾部平分成头部、中部以及尾部三段，头部加热温度640℃，中部加热温度650℃，尾部加热温度660℃。铸锭升温时间80min，保温时间60min。铸锭完成加热后进行挤压，挤压速度22mm/s，挤压规格φ 16mm，采用双孔挤压方式盘圆收线，挤压比244。