唐山喷漆房催化燃烧设备

唐山喷漆房催化燃烧设备，喷漆房催化燃烧废气处理装置，催化燃烧净化装置 结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。 自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。催化燃烧净化装置 安全性能完好：系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧净化装置净化效率高：净化效率≥98%催化燃烧净化装置能耗低：起燃温度低、排出气体温度可回用。

催化燃烧环保设备之催化剂

催化燃烧高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积。方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命。高度分散的贵金属。催化燃烧环保设备低阻力，节约运行费用，低温高活性。催化燃烧环保设备具有非常高的机械强度及非常高的热稳定性。

喷漆房整套催化燃烧废气处理装置主要由以下各部分组成：

1)填料塔预处理和三级干式过滤器：填料塔去除可溶性颗粒及废气成分、不溶性颗粒物，干式过滤器由初效、中效过滤部分和高效过滤部分，对废气中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上，保护后续装置；

2）活性炭吸附浓缩：采用8个吸附箱定期脱附；

3）催化氧化装置：三催化室结构，含催化氧化装置本体、催化剂、换热器、加热器等；

4）风机：系统包括吸附风机、脱附风机、补冷风机，满足系统压力降要求；

5）管道系统：包含废气管道、脱附管道、低温烟气管道、仪表空气管道、自来水管道、排污管道等；

6）附件：装置运行和检修平台及扶梯；

7）工艺控制系统：现场一次仪表、PLC控制柜（带触摸屏、声光报警装置）。

催化燃烧废气处理设备说明

电催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 简称 ECO）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计独特，布局合理，具有以下特点：

①操作方便：工作时全自动控制。

②能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。

④阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

⑤占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%。

⑤使用寿命长：催化剂一般 2 年更换，并且载体可再生。

ECO 主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。

阻火除尘器：我们进出口全部有阻火器,采用双阻火器,将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处 理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。

热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在 60%以上。结构采用不锈钢冲压成板式换热器，合理的布置， 使冷热气流全面接触，能量进行全面置换。

预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热组件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

催化反应室：采用不锈钢焊接,顶部装有防爆装置,防止催化反应室分成二级设计,内有均流板和导流板, 催化剂采用交错摆放,达到温度条件的有机废气进入第一级催化反应室反应；分二级反应的好处是当 T3 传感器检测到反应温度较高时马上减小进气浓度,避免二级催化剂温度过高,，内装蜂窝状催化剂交错摆放， 提高废气的净化效率.

主排风机：选用国内名牌优质风机，耐高温低转速，保证工作效果同时保证风机噪声不超过 85dB，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进口产品，保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16 高温薄管，内衬

高温氧化镁及电加热丝组成，具有效率高、散热快、寿命长等特点，严格按照国家标准制作和验收。其性能参数为：

表 4 电加热组件参数

电功率NkW

功率偏差±10%

冷态绝缘电阻200MΩ

老化时间3000 h

拉力≥998N

热态绝缘电阻≥5MΩ

催化剂：催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的 组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为工业废气 VOC 净化催化剂，是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。

工业废气 VOC 净化催化剂，催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点

有机废气处理催化燃烧设备制作安装

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喷漆废气处理催化燃烧装置的特点

(1)由于喷漆废气经水幕机喷淋后仍含油粘性物质并含有一定水分,因此在吸附床前增加除漆和脱水装置。漆雾过滤材料由多层金属过滤网组成,采用折板式结构,过滤风速采用0.4m/s,保证漆雾去除率达99%以上,并过滤片采用抽屉式结构,便于装卸和清洗。脱水装置由折板、岩棉等组成,过滤风速采用0.5m/s,可有效去除废气中的水分。

(2)活性炭纤维性能特点:比表面积大(1300~2500m2/g),微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径分布广(20~200A),吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性碳要快2~3个数量级),而且再生容易快速(一般3~5min),脱附彻底,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低),因此对有机废气的净化率高;同时因活性碳纤维耐热性能好(在空气中着火点达500℃以上),且吸附层很薄,不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧爆炸的危险。

(3)吸附床采用N+1组合控制,假设吸附床有n个单元,刚开始时是第1~第n-1个单元在吸附,第n个单元在脱附,一定时间后,切换为第2~第n个单元在吸附,第1个单元在脱附,如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少,不但使吸附床的体积大大减少,而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题,因此设备量轻,投资小,占地少,结构紧凑。

(4)加热管布置合理：在催化燃烧床入口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使催化床的预热时间短,同时采用高效率的板式热交换器,并用高性能的陶瓷耐火材料保温,使整个系统热利用效率高,运行成本低。

(5)采用可编程逻辑控制系统控制整个系统运转,通过气动\电动元件实现工艺过程的全部自动化,整个系统运行过程中电脑实行实时“记忆”,如遇突然停电等,电脑会记忆当时工作状态 ,这样可以避免出现某些单元过饱和现象,达到最佳治理效果,同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警,因此,操作简单、安全、可靠,自动化水平较高,可实现无人操作。