【瑞马激光科普】激光切割机生产效率低的解决方案

光纤激光切割机在最近10年间，经历了大的飞跃。从行业来说，激光切割机在金属加工行业广受推崇，原因主要是它的生产效率高，以及人工成本方面的优势。

不过也有许多客户使用了一段时间后，发现生产效率并没有太大的改善，这是什么原因造成的呢？瑞马激光根据实际一线操作情况汇总，给大家阐述一下光纤激光切割机在生产中效率低的原因——

1、没有自动切割工艺

在操作中，如果没有自动切割工艺，会影响到设备的操作效率，也就是光纤激光切割机在系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。

切割操作人员只能手动凭借经验去进行绘图切割，切割时无法做到自动穿孔和自动切割，都需要人工调整，长此以往，光纤激光切割机的效率自然很低。

2、运用切割方式不适宜 　

如果在切割金属板材时没有运用共边、借边、桥接等切割方式，选择方式有误，也会耽误激光切割设备的效率。

因为方式错误，切割路径长、切割耗时长，生产效率也就很低，同时耗材使用量也会随之增加，成本支出高。 　

3、未运用套料软件　　

在使用激光切割机时，排版切割不使用套料软件，而是在系统中手动排版，按零件下料顺序依次切割，也会影响效率。

主要的原因在于这样会造成板材切割后产生大量的边角料，板材利用率低，并且切割路径未进行优化，切割耗时长，生产效率低。

4、切割功率与实际切割厚度不匹配

我们在用激光切割设备时，还需要根据具体的功率和切割厚度来考虑实际操作工序是否需要调整，如果未按照切割实际来选择相应的光纤激光切割机，就影响效率。

比如实际需要大批量切割16mm碳钢板，而选购一台3000W功率的切割设备，设备确实可以进行16mm碳钢板切割，但切割速度仅有0．7m／min，并且长时间切割会导致镜片耗材的损坏率提升，甚至会影响到聚焦镜片，建议选用6000W功率进行切割加工。

根据瑞马激光团队汇总，以上就是常见的光纤激光切割机效率低的原因及其解决方案了。

瑞马激光切割机

要想提高加工效率，也有着其他的一些方法。一台好的激光切割机才是高效生产的重要条件，有关万瓦级高功率激光切割机的防护保养也要做到位，千万不可忽视。

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