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SA9923A-E HIEE450964R0001需要先计算得知机械系统换算到电机轴的惯量

2023-07-03 09:41 作者:小赖总-17750010683  | 我要投稿

SA9923A-E HIEE450964R0001需要先计算得知机械系统换算到电机轴的惯量

SA9923A-E HIEE450964R0001需要先计算得知机械系统换算到电机轴的惯量

一、故障现象
现场使用时伺服驱动器报警nrd,无法正常使用。
二、故障原因
控制回路或主回路母线电压太低或速度反馈异常。
三、指导客户现场解决办法
1、控制回路母线电压太低:使用万用表,确认控制回路(L1C、L2C)的电源电压值是否过低。220V 等级驱动器相间电压低于198V、380V 等级驱动器相间低于342V,会导致母线电压过低。读取控制回路母线电压监测值(H0B57),220V 等级驱动器低于235V,380V等级驱动器相间低于451V。
2、输入电压是否满足要求。使用万用表,确认主回路(R、S、T)的电压值或输入电压三相缺相。
3、母线电压是否满足要求。通过H0B-26 可查看驱动器主回路母线电压值与实测母线电压是否一致;上电母线电压是否过高或者过低,PN 电压满足下要求* (1 15%) * 2 * (1 10%) * 2 IN min   PN  IN max  V V V 。
4、刚上电检测速度反馈超过10rpm,确认是否有反拖或者编码器反馈异常H0B07。
5、接线异常。IS620P-SizeE 框架机器接线时,需要连接功率端子负母线短接片,否则会报警NRD,具体如下图蓝色标记所示。

在伺服系统选型及调试中,常会碰到惯量问题。其具体表现为:

在伺服系统选型时,除考虑电机的扭矩和额定速度等等因素外,我们还需要先计算得知机械系统换算到电机轴的惯量,再根据机械的实际动作要求及加工件质量要求来具体选择具有合适惯量大小的电机;在调试时,正确设定惯量比参数是充分发挥机械及伺服系统最佳效能的前提。此点在要求高速高精度的系统上表现尤为突出,这样,就有了惯量匹配的问题。

什么是“惯量匹配”?

1、根据牛顿第二定律:“进给系统所需力矩T = 系统传动惯量J × 角加速度θ角”。 加速度θ影响系统的动态特性,θ越小,则由控制器发出指令到系统执行完毕的时间越长,系统反应越慢。如果θ变化,则系统反应将忽快忽慢,影响加工精度。由于马达选定后最大输出T值不变,如果希望θ的变化小,则J应该尽量小。

2、进给轴的总惯量“J=伺服电机的旋转惯性动量JM + 电机轴换算的负载惯性动量JL。负载惯量JL由(以平面金切机床为例)工作台及上面装的夹具和工件、螺杆、联轴器等直线和旋转运动件的惯量折合到马达轴上的惯量组成。 JM为伺服电机转子惯量,伺服电机选定后,此值就为定值,而JL则随工件等负载改变而变化。如果希望J变化率小些,则最好使JL所占比例小些。这就是通俗意义上的“惯量匹配”。

二、“惯量匹配”如何确定?

传动惯量对伺服系统的精度,稳定性,动态响应都有影响。 惯量大,系统的机械常数大,响应慢,会使系统的固有频率下降,容易产生谐振,因而限制了伺服带宽,影响了伺服精度和响应速度,惯量的适当增大只有在改善低速爬行时有利,因此,机械设计时在不影响系统刚度的条件下,应尽量减小惯量。

衡量机械系统的动态特性时,惯量越小,系统的动态特性反应越好;惯量越大,马达的负载也就越大,越难控制,但机械系统的惯量需和马达惯量相匹配才行。 不同的机构,对惯量匹配原则有不同的选择,且有不同的作用表现。 不同的机构动作及加工质量要求对JL与JM大小关系有不同的要求,但大多要求JL与JM的比值小于十以内。一句话,惯性匹配的确定需要根据机械的工艺特点及加工质量要求来确定。 对于基础金属切削机床,对于伺服电机来说,一般负载惯量建议应小于电机惯量的5倍。

惯量匹配对于电机选型很重要的,同样功率的电机,有些品牌有分轻惯量,中惯量,或大惯量。其实负载惯量最好还是用公式计算出来。常见的形体惯量计算公式在以前学的书里都有现成的(可以去查机械设计手册)。 我们曾经做过一试验,在一伺服电机的轴伸,加一大的惯量盘准备用来做测试,结果是:伺服电机低速时停不住,摇头摆尾,不停地振荡怎么也停不下来。 后来改为:在两个伺服电机的轴伸对接加装联轴器,对其中一个伺服电机通电,作为动力即主动,另一个伺服电机作为从动,即做为一个小负载。原来那个摇头摆尾的伺服电机,启动、运动、停止,运转一切正常!

EMERSON PR6423/00R-001+CON041

ABB UNITROL 1010

AMAT 0090-01809

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ABB SPHSS13

AMAT 0190-66024

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WOODWARD 9907-1290

ABB DSQC639

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HONEYWELL CC-GDIL11

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ABB PM856K01  3BSE018104R1

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