河南单机布袋脉冲除尘器

河南单机布袋脉冲除尘器，布袋式脉冲除尘器设备原理,脉冲反吹式依据反吹空气压力的不一样又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式 布袋除尘器因为其脉冲喷吹强度和频率可进行调理, 清灰效果好,是当时世界上最为广泛应用的除尘设备。含尘气体从袋式除尘器进口进入后, 由导流管进入各单元室,在导流设备的效果下,大颗粒粉尘别离后直接落入 灰斗,其他粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提高阀、排风管排出。跟着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘到达必定厚度时 ,由清灰操控设备(差压或守时、手动操控)按设定程序 封闭提高阀,操控当时单元离线,并翻开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,使用输灰体系送出。

布袋式脉冲除尘器设备其结构（见附图）并不复杂，它的结构是由上箱体、中箱体、下箱体、灰斗等部分组成的，其中上、中、下箱体均为分室结构。

布袋式脉冲除尘器设备其结构

大量的应用证明，这种脉冲除尘技术具有较高的可靠性和优异的性价比。这种脉冲除尘器在世界上得到了广泛的应用，在我国也得到了广泛的推广。广泛应用于水泥、矿山、机械、电力、化工、冶金、钢铁等行业。

河南单机布袋脉冲除尘器反吹风布袋除尘器的工作原理（见附图），布袋除尘器反吹风时是通过换向阀并关闭排风管，再打开反吹风管道阀，以切断单室的负压轴吸的作用。这是因为除尘设备各净气室的进风管均是相连通的，通常都是处于负压状态，所以由于受到邻室的负压轴吸的作用，使得气流在通过反吹风管时被吸入滤袋室，含尘气流透过滤袋，气流会由滤袋外侧而进入内侧，经过灰斗及该室的进风管而吸入邻室并排出，在此时由于滤袋呈被吸瘪状态，在滤袋内部的积尘会随之被抖落到灰斗，并完成了单净气室的清灰过程，其余室则会在清灰执行系统的控制下，进行同样顺序的清灰程序，当清除到一定值限度时，清灰程序自动停止。

布袋除尘器反吹风工作原理图（附图）

反吹清灰的操作我们可以采用“二状态”（反吸-鼓胀），或者“三状态”（反吸-沉降-鼓胀）下，反吹风的时间是取决于粉尘的性质的，反吸（吹）风的目的则是使滤袋产生松动、缩瘪，使得粉尘自滤袋上被剥离下来，为此反吸（吹）风时间一般控制在10～20s，若反吸（吹）风量过大而时间过长的话，会使得除尘滤袋被吸（吹）瘪，严重时可使两层滤袋则会紧贴在一起，阻碍滤袋上部粉尘的沉降，同时滤袋则会被折曲过度，严重会影响滤袋的使用寿命。

布袋除尘器的反吹风压力主要是由克服滤袋在清灰过程的压力损失和反吹风管路阀门压力损失决定的，而当分室反吹风脉冲布袋除尘器前，当管道的压力大于反吹风压力时，则通常不设置反吹风机。布袋除尘器在选用反吹风机时压力值取q~3050Pa(压表)，风机为克服滤布和阀门的压降，则只需3050Pa，多余的压头则是用于将净气管内的气体，而吹入滤袋的外侧(内滤式时)，并且会穿过滤袋而进入未被净化气体的总管道内。

河南单机布袋脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀等进行全自动控制。

河南单机布袋脉冲除尘器特点

1、脉冲布袋除尘器 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器系列设计

1、脉冲布袋除尘器按滤袋 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列:

a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

河南单机布袋脉冲除尘器选用

1.过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料 :应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

3.控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。